Презентация "Проектирование и изготовление фасонного резца"

Проект по профессиональному модулю «Проектирование и изготовление фасонного резца» Выполнил: студент группы 917 СТ Гусаков Даниил ЛПТТ имени А.К.Лысенко Проверил: мастер п/о Сапрыкина А.М. Содержание 1. Выбор и обоснование проекта 2. Цели и задачи проекта 3. Выбор модели 4. Выбор материала 5. Разработка технологии изготовления 6. Самоанализ 1. Выбор проекта Занимаясь дополнительно токарным делом и решив выточить шахматные фигуры, я пришел к выводу, что обычным резцом не возможно получить криволинейную поверхность такой фигуры. Обоснование проекта Я решил сделать этот проект, потому что хочу выточить шахматные фигуры в бытовых условиях в большом количестве и в сравнительно малые сроки на токарном универсальном станке. Тогда как обычным чистовым резцом обычной конструкции можно получить такую поверхность только на станке с ЧПУ. 2. Цель проекта Основной целью проекта является изготовление фасонного резца для точения сложных фасонных поверхностей Задачи проекта

• Спроектировать конструкцию резца
• Изготовить резец
• Выполнить обработку заготовки

3. Выбор Модели Основная идея проекта состоит в том, чтобы изготовить изделие с помощью доступных материалов и приспособлений 4. Подбор материала изделия Выбираем быстрорежущую сталь Р6М5.

• Характеристика Р6М5.
• Сталь Р6М5 в основном вытеснила стали Р18, Р12иР9 и нашла применение при обработке цветных сплавов, чугунов, углеродистых и легированных сталей, а также некоторых теплоустойчивых и коррозионно-стойких сталей.
• Прочность данного материала удовлетворительная. Износостойкость при малых и средних скоростях резания повышенная. Данный материал обладает широким интервалом закалочных температур.
• Шлифуемость удовлетворительная.
• Сталь Р6М5 используется для производства всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей; предпочтительно для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками.
• Маркировка и химический состав стали Р6М5 представлен на рисунке 1.

5. Разработка технологии изготовления

• Рассчитываем геометрию фасонного резца
• Корректируем профиль фасонного резца с помощью графического и аналитического методов
• Проектируем шаблон и контр шаблон
• Вытачиваем поверхность резца на токарном станке 16К20

Геометрические параметры режущей части Расчетные узловые точки профиля резца

N точки	1	2	3	4	5	6	7	8
l, мм	0	0,5	7	14	22	30	37	40
r, мм	14	14,7	14,7	19,2	21	19,2	14,7	14,7
R, мм	30	29,5	29,5	26	24,8	26	29,5	29,5
С, мм	0,4	0,4	5,2	7,1	5,2	5,2	0,4	0,4

Проектирование шаблона и контр шаблона

• По результатам коррекционного расчета строится профиль шаблона для контроля точности профиля фасонной поверхности резца после шлифования, и контршаблон для контроля профилей шлифовального круга для обработки профиля резца. Для этого через базовую точку параллельно оси проводят координатную прямую, от которой откладывают вычисленные значения высоты профиля резца в характерных точках ДRi . Осевые размеры профиля резцов с осью, параллельной оси детали, равны осевым размерам детали.
• Криволинейные участки профиля заданы в виде дуги радиуса r, величина которого определяется с использованием координат трех характерных точек, расположенных на криволинейном участке, либо координатами ряда точек, через которые проходит кривая.
• Точность изготовления профиля ±0,01. Для облегчения шлифования по профилю выполняется фаска под углом 30°. Материал шаблона - сталь Р6М5, твердость HRC 58...62.