Презентация "Листовая холодная штамповка. Формоизменяющие операции"


Подписи к слайдам:
Учительский портал МОУ СОШ №85 с углубленным изучением отельных предметов г.Нижний Новгород Внеклассное мероприятие «Все профессии важны» Подготовила: учитель начальных классов Патрогина Елена Владимировна

  • ЛИСТОВАЯ ХОЛОДНАЯ ШТАМПОВКА
  • ФОРМОИЗМЕНЯЮЩИЕ
  • ОПЕРАЦИИ
  • ПРЕПОДАВАТЕЛЬ ПУ-117 ФИЛИАЛ №4 КУЗНЕЧЕНКОВА С.В.

Гибка

  • Гибка листового металла осуществляется в результате упругопластической деформации, протекающей различно с каждой из сторон изгибаемой заготовки.
  • Слои металла внутри угла изгиба (со стороны пуансона) сжимаются и укорачи­ваются в продольном и растягиваются в поперечном направлении. Наружные слои (со стороны матрицы) растягиваются и удлиняются в продольном и сжимаются.
  • Минимально допустимые радиусы гибки должны соответствовать пластичности металла и не допускать образования трещин.

Завивка

  • В холодной штамповке часто приходится встречаться с изготовлением деталей из проволоки. Эти детали изготовляют или обычной гибкой, или завивкой.
  • На рис. а - изображен геликоидальный штамп для изготовления проволочных деталей завивкой вокруг пуансона. Заготовка, установленная до упора 1, захватывается кольцевым уступом пуансона 3 и вдавливается в отверстие приемника (матрицы) 2. Края заготовки скользят по геликоидальному скосу приемника и постепенно огибают пуансон.
  • На рис.- б изображены проволочные детали, изготовляемые на штампе указанного типа.

Вытяжка

  • Вытяжка представляет собой процесс превращения плоской заготовки в полую деталь любой формы (или дальнейшее изменение ее размеров) и производится на вытяжных штампах.
  • Вытяжка происходит за счет пластической деформации, сопровождаемой смещением значительного объема металла в высоту.
  • Вытяжкой изготовляется большое количество полых деталей самой разнообразной формы, отличающихся друг от друга как очертанием в плане, так и формой боковых стенок.
  • По геометрической форме все полые дета­ли могут быть разделены на три группы:
  • 1) осесимметричной формы (тела вращения);
  • 2) коробчатой формы;
  • 3) сложной несимметричной формы.
  • Основное направление рационального построения или улучшения процесса вытяжки заключается в создании наиболее благоприятных условий деформирования металла с целью снижения растягивающих напряжений в опасном сечении.

Закатка

  • Закатка соединительных швов применяется главным образом в жестяничном производстве и консервной промышленности для соединения двойным швом (в «замок») донышек и крышек с боковыми стенками сосудов, коробок и банок круглой, прямоугольной и овальной формы.
  • Закаточные работы (соединение двойным швом), выполняемые на специальных закаточных станках и автоматах.
  • На рис. а - приведен комплект роликов для накатного станка, а на рис. б - способ закатки двойного шва на простых накатных станках.

Растяжка (раздача)

  • Операция растяжки (раздачи) представляет собой расширение пустотелых деталей или трубчатых заготовок, производимое за счет растяжения материалов изнутри в радиальном направлении.
  • Растяжка, как правило, требует применения штампов с разъемной матрицей.
  • Для растяжки применяют следующие типы штампов:
  • 1) с резиновым пуансоном;
  • 2) с жидкостью вместо пуансона (гидравлическая штамповка);
  • 3) с разжимными секциями, раздвигаемыми клиновой вставкой.
  • Более просты и производительны штампы с резиновым или полеуретанновым пуансоном, прикрепленным к внутреннему ползуну пресса. Такие штампы применяются для штамповки бидонов, кофейников и прочих подобных изделий.
  • В гидравлическом штампе рабочая полость имеет горизонтальный разъем. Уплотне­ние производится специальной манжетой. Пуансон работает как плунжер, производя давление на налитую в заготовку жидкость (масло, вода). Для впуска и выпуска воздуха снабжен воздушным каналом с шаровым клапаном.
  • Недостатком гидравлических штампов является неудобство и сложность ручного разъема матрицы и вынимания готовой детали.

Рельефная формовка

  • Рельефная формовка представляет собой изменение формы заготовки, заключающееся в образовании местных углублений и выпуклостей за счет растяжения материала. Следовательно, рельефная формовка является частным случаем неглубокой местной вытяжки, при которой материал подвергается главным образом растяжению.
  • Типовыми примерами рельефной формовки являются:
  • - штамповка ребер жесткости и выдавок;
  • - штамповка рельефных (выпукло-вогнутых) деталей и художественных украшений;
  • -штамповка-формовка деталей несимметричной конфигурации открытой формы.
  • Установлено также, что возможная глубина вытяжки достигается в первой стадии; вторая стадия, осуществляемая за счет небольшого растяжения и утонения пластического участка, мало увеличивает глубину вытяжки.

Чеканка

  • Чеканка представляет операцию, при которой происходит образование выпукло-вогнутого рельефа на поверхности изделий за счет местного изменения толщины материала и заполнения им рельефной полости штампа.
  • Наиболее распространенным и типовым примером является чеканка монет, значков, медалей, а также художественная чеканка, применяемая на часовом производстве, ювелирной промышленности и т. п. Заготовками для них является листовой металл. В большинстве случаев чеканка производится в закрытых штампах без вытеснения металла из рабочей полости штампа.
  • Для художественной чеканки сравнительно крупных изделий (столовые приборы и т. п.) применяется открытая поверхностная чеканка.
  • Процесс чеканки хотя и сопровождается небольшим перемещением металла, но для получения четкого рельефа требует большого давления.

Отбортовка отверстий

  • Отбортовка отверстий представляет собой образование бортов вокруг предварительно пробитых отверстий (иногда без них) или по краю полых деталей, производимое за счет растяжения металла.
  • Отбортовка отверстий широко используется в штамповочном производстве, заменяя операции вытяжки, с последующей вырубкой дна. Особенно большую эффективность дает применение отбортовки отверстий при изготовлении деталей с большим фланцем, когда вытяжка затруднительна и требует нескольких переходов.
  • Отбортовка производимая при большой величине зазора между пуансоном и матрицей, характеризуется большим радиусом закругления, но малой цилиндрической частью борта, что вполне приемлема в случаях, когда она производится для увеличения жесткости конструкции при малой ее массе.
  • Отбортовка с малым радиусом закруглений и большой цилиндрической частью борта может применяться лишь при отбортовке небольших отверстий под резьбу или запрессовке осей или когда конструктивно необходимо иметь цилиндрические отбортованные стенки.

Отбортовка контура

  • Отбортовка наружного контура криволинейных очертаний является распространенной операцией в автомобильной и авиационной промышленности.
  • Отбортовка наружного контура представляет
  • собой образование невысоки» бортов по
  • наружному криволинейному краю заготовок, производимое за счет растяжения или сжатия материала.
  • Наружная отбортовка разделяется на
  • отбортовку выпуклого контура и отбортовку вогнутого контура.
  • Отбортовка выпуклого контура по характеру деформаций и по виду напряженного состояния аналогична неглубокой вытяжке без прижима. Отбортовка вогнутого контура аналогична отбортовке отверстий.

Обжимка

  • Обжимка представляет операцию, при которой происходит сужение поперечного сечения прутков и труб, а также концевой части полых или объемных изделий путем обжатия материала снаружи и уменьшения диаметра.
  • В обработке листовых металлов давлением применяются два вида обжимки:
  • -обжимка трубчатых сечений, производимая на ротационно-обжимной машине (редуцирование);
  • -обжимка полых деталей, производимая вертикальным давлением на механических прессах.
  • Обжимка полых деталей применяется для изготовления горловин и деталей типа патронных гильз.
  • Обжимка применяется при изготовлении толстостенных конических ступенчатых деталей из отрезков труб. Обжимка осуществляется путем давления на торец заготовки и заталкивания ее в коническое отверстие матрицы.

Выдавливание

  • Процесс холодного выдавливания,
  • заключается в следующем: заготовка,
  • имеющая объем равный объему детали с припуском на обрезку, помещается в
  • гнездо матрицы; давлением пуансона
  • металл приводится в весьма пластичное состояние и выдавливается в кольцевой
  • зазор между пуансоном и матрицей. Применение холодного выдавливания в массовом производстве дает снижение трудоемкости в пять—десять раз и
  • уменьшение стоимости инструмента в три раза.
  • В настоящее время холодным выдавливанием изготовляют детали из алюминия, меди, томпака, латуни и цинка (последний с нагревом до 200° С), а также из малоуглеродистой стали (меньшей высоты но большей толщины).
  • Существуют три способа холодного выдавливания:
  • прямой способ (рис а), когда течение металла направлено в сторону рабочего движения пуансона;
  • обратный способ (рис. б), когда течение металла идет в направлении, обратном рабочему ходу пуансона; комбинированный способ (рис. в), представляющий сочетание прямого и обратного способа.