Методическая разработка занятия "Отделка поверхностей столярно-строительных изделий"
1
Методическая разработка занятия
Тема: «Отделка поверхностей столярно-строительных изделий»
Организация-разработчик: ГБОУ СПО КРК «Интеграл»
Автор: Каширин Александр Викторович, преподаватель специальных
дисциплин ГБОУ СПО КРК «Интеграл»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
В нашей стране почти во всех районах, областях, республиках
развернута широкая сеть строительных организаций, в задачу которых
входит возведение зданий и сооружений — производственных,
сельскохозяйственных, общественных, жилых, а также реконструкция
действующих предприятий в связи с переходом на выпуск новой
продукции.
Для обеспечения этой задачи требуется подготовка высококва-
лифицированных рабочих кадров. Эту задачу призваны выполнять
учреждения начального профессионального образования.
Это пособие предназначен для обучения учащихся по специальностям:
столяр- строительный, плотник, стекольщик, паркетчик, а также и для
обучения непосредственно на стройках.
Древесина как материал применяется во всех отраслях народного
хозяйства, причем в строительстве она является одним из основных
материалов. Благодаря своим качествам — сравнительно высокой
механической прочности, малой теплопроводности, небольшой плотности,
легкости обработки, стойкости к воздействию кислот, солей, масел —
древесину широко используют для изготовления несущих и ограждающих
конструкций в зданиях и сооружениях.
Широкое развитие получают деревянные клееные конструкции,
применение которых позволяет использовать маломерные отходы
древесины путем их склеивания в элементы строительных конструкций.
Из древесины изготовляют несущие элементы — фермы, арки, балки,
прогоны, стропила, элементы перекрытий, каркасы и другие, а также
ограждающие конструкции — панели, перегородки, оконные и дверные
блоки. Помимо этого из древесины делают доски для покрытия полов,
плинтусы, наличники, встроенную мебель, леса, подмости, опалубку и др.
Элементы строительных конструкций поступают на стройки с
предприятий строительной индустрии в большинстве своем в полной
заводской готовности либо в виде элементов полуферм, балок, стропил,
щитов перекрытий и т.п., и на стройках до монтажа их приходится собирать
в укрупненные элементы на бойках.
На строительстве плотники возводят дома каркасные, панельные,
брусчатые и дома контейнерного типа, а также бревенчатые здания.
2
Помимо этого плотники устраивают перекрытия, перегородки, крыши,
настилают полы, в том числе дощатые. Монтируют и разбирают опалубку
для монолитного железобетона.
Столяры изготовляют и монтируют оконные и дверные блоки,
встроенную мебель и др. стекольщики остекляют окна, двери и витрины.
Устраивают перегородки из профильного стекла и др.
Паркетчики настилают паркет различных конструкций.
В настоящее время при выполнении столярных, плотничных,
стекольных и паркетных работ применяется ручной и механизированный
инструмент, разработаны и внедрены для каждого вида работ
нормокомплекты инструментов и машин.
Помимо этого для повседневной работы разработаны комплекты
прогрессивного инструмента для основных профессий строительного
производства, размещаемые в чемоданчике отдельно для столяра -
строительного, плотника, стекольщика и паркетчика.
Все изложенные выше мероприятия позволяют снизить долю ручного
труда в строительном комплексе.
3
ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТЕЙ СТОЛЯРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ
ИЗДЕЛИЙ
Виды отделки древесины
Столярные изделия отделывают лакокрасочными материал
предохраняющими их от воздействия окружающей среды.
Окрашенные изделия имеют хороший внешний вид, их легче
содержать чистоте, повышается их долговечность.
Виды отделки могут быть разделены на следующие основные группы:
прозрачная, непрозрачная, имитационная и др.
При прозрачной отделке поверхность древесины покрывают
бесцветными отделочными материалами, сохраняющими или еще более
проявляющими текстуру древесины. Применяют ее для отделки мебели и
высококачественных строительных изделий: окон, зверей, панелей,
изготовленных из древесины ценных пород.
Прозрачную отделку получают лакированием, полированием,
воскованием и покрытием прозрачными пленками. При отделке
лакированием используют лаки, имеющие в своем составе плен-
кообразующие вещества в органических растворителях, растворители и др.
Наиболее часто для отделки древесины применяют полиэфирные,
нитроцеллюлозные и мочевиноформальдегидные лаки, реже — масляные и
спиртовые лаки. Нитроцеллюлозные лаки хорошо сохнут, дают прозрачную,
эластичную, прочную и достаточно атмосферостойкую пленку, которая
хорошо шлифуется. Лаки на основе мочевинофор-мальдегидных смол
образуют пленку с блестящей поверхностью, достаточно прозрачную.
Пленка, образуемая масляными лаками, эластична, прочна, атмосферостойка,
но недостаточно декоративна; спиртовые лаки дают пленку с недостаточной
прочностью, атмосфе-ростойкостью, слабым блеском. По степени блеска
различают покрытия глянцевые, полуглянцевые и матовые.
При восковании, т.е. нанесении на поверхность древесины смеси воска
с летучими растворителями (уайт-спиритом, скипидаром), также получается
прозрачная пленка, образуемая тонким слоем воска (летучие растворители
испаряются в процессе сушки). Восковое покрытие наносят обычно на
пористую древесину (дуб, ясень). Пленка из воска мягка, поэтому ее
покрывают дополнительно слоем спиртового лака. Восковое покрытие имеет
матовую поверхность.
При непрозрачной отделке на поверхности создается пленка,
закрывающая цвет и текстуру древесины. Непрозрачную отделку применяют
при изготовлении школьной, кухонной, медицинской, встроенной и детской
мебели, дверей, окон.
Для получения непрозрачного покрытия используют масляные,
нитроцеллюлозные, алкидные, перхлорвиниловые, водоэмульсионные краски
и эмали.
При окраске эмалями с большим содержанием пленкообразующих
веществ получаются глянцевые покрытия, с меньшим количеством —
4
полуглянцевые, а при окраске масляными красками — матовые.
Имитационной отделкой улучшают внешний вид изделий, изго-
товленных из древесины, текстура которых не отличается красивым
рисунком. Основными методами имитационной отделки являются глубокое
крашение, напрессовка текстурной бумаги с рисунком древесины ценных
пород, отделка шпоном, пленками, листовым пластиком.
Отделка поверхности методом аэрографии заключается в нанесении
краски аэрографическим пистолетом с созданием рисунка (по трафарету).
Посредством аэрографии на поверхности можно нанести рисунки с
плоскостным (орнаменты) и объемным изображением.
Ламинирование — один из видов имитационной отделки и состоит в
облицовывании древесностружечных или древесноволокнистых плит
бумагой, пропитанной синтетическими смолами. При прессовании плит,
покрытых бумагой, между металлическими прокладками при давлении 2,5...3
МПа и температуре 140... 145 "С получается на плитах гладкая и блестящая
поверхность.
Эксплуатационные качества лакокрасочных покрытий должны
обладать рядом физико-механических свойств: адгезией с древесиной,
твердостью, тепло-, свето- и водостойкостью. Эти свойства имеют
существенное значение в условиях эксплуатации изделий. Они определяются
качеством лакокрасочных материалов, условиями их нанесения, сушки
покрытий.
Под адгезией понимают прочность сцепления лакокрасочного по-
крытия с поверхностью древесины, под твердостью — сопротивление
лакокрасочного покрытия проникновению в него более твердого тела.
Водостойкость — способность покрытия противостоять воздействию воды
на поверхность изделия. Она играет очень существенную роль при
эксплуатации столярных изделий (оконных блоков, наружных дверей) в
условиях переменной влажности.
Лакокрасочные покрытия должны быть теплостойкими, т.е. не
разрушаться при нагревании солнечными лучами или другими источниками
теплоты. Кроме того, они должны быть эластичными, так как при изменении
атмосферных условий лакокрасочные покрытия усыхают, или набухают,
вследствие чего образуются трещины, покрытия сморщиваются, или
отслаиваются.
Подготовка поверхностей деталей и изделий к отделке
Столярная подготовка. Столярная подготовка включает заделку
сучков, трещин, удаление грязи, зачистку поверхности древесины
последующее шлифование. Сучки и трещины заделывают вручную или на
станках.
Трещины в деталях заделывают, вклеивая деревянные вставки,
подобранные по размеру и породе, и зачищая поверхности, а в деталях,
облицованных шпоном, — вклеивая полоски шпона аналогичной породы,
подобранные по цвету и текстуре. Небольшие трещины подмазывают и
5
шпатлюют.
Поверхность древесины зачищают шлифтиком. После зачистки
шлифтиком поверхность древесины должна быть ровной, гладкой и без
задиров даже в местах свилеватости. Неровности с зачищенной
поверхности снимают ручной циклей, которая представляет собой тонкую
стальную пластинку прямоугольной формы размером >>90х0,7...0,8 мм.
Режущую часть цикли затачивают под прямым углом, чтобы она образовала
два острых прямоугольных ребра.
Циклю держат обеими руками с наклоном, при котором она может
резать и несколько наискось, направляя движение на «себя». Для того чтобы
при работе циклей пальцы меньше уставали, рекомендуется пользоваться
бруском, в прорезь которого вставляют циклю.
Хорошая цикля должна быть тонкой, слегка упругой, твердой,
правильно заточенной и наведенной. Размеры и форма цикли должны
быть такими, чтобы ее удобно было держать в руках.
Цикля при зачистке древесины обычно ее не режет, а как бы
скоблит, т.е. снимает верхний тонкий слой, оставляя после себя
мельчайший ворс. При обработке древесины твердых пород этот ворс мал
и практического значения не имеет, а при обработке древесины мягких
пород он виден простым глазом и заметен на ощупь, поэтому такие
породы, как осина, липа, циклями не обрабатывают, а шлифуют.
Шлифованием выравнивают поверхность, а также устраняют дефекты
окраски — кратеры, пузыри, шагрени, волнистость, поднявшийся ворс и т.д.,
получаемые после нанесения фунта, шпатлевки, первого слоя лака или
краски.
Шлифовать можно вручную, электрошлифовальными машинками или
на шлифовальных ленточных станках. Плоские поверхности шлифуют
гладкими и ровными деревянными брусками, обернутыми шлифовальной
шкуркой, с угла на угол, а затем вдоль волокон. Поперек волокон
шлифовать не рекомендуется, потому что на поверхности образуются
глубокие царапины, которые трудно зачищаются.
Покрытия шлифуют мокрым способом, используя для охлаждения
шлифуемой поверхности керосин, скипидар, или сухим, без применения
охлаждающих жидкостей. Поверхность древесины шлифуют сначала
крупнозернистой шкуркой, затем среднезернистой, а потом
мелкозернистой. Шлифовать нужно без особых усилий, так как при
сильном нажиме качество шлифования ухудшается. Перед окончанием
шлифования с поверхности древесины ветошью снимают пыль, а затем
смачивают ее водой для поднятия ворса; поднятый ворс легко снимается
шкуркой. Хорошо отшлифованная поверхность должна быть гладкой,
чистой и шелковистой на ощупь.
В качестве шлифующих материалов применяют пасты, порошки,
шкурки, содержащие абразивы в виде мелких зерен с острыми гранями.
Шлифовальный порошок — сухие абразивные зерна, не связанные
связующими материалами.
6
Шлифовальные шкурки представляют собой гибкую основу, на
которой связующим материалом закреплены шлифующие зерна. Шкурки
выпускают на тканевой или бумажной основе в рулонах и листах.
Листовые шкурки применяют для ручного шлифования, рулонные —
для механизированного. Шлифовальные шкурки бывают водостойкими и
неводостойкими; по виду применяемых абразивов различают корундовые,
электрокорундовые, карбид кремния. В зависимости от вида шлифуемого
покрытия применяют шкурки разной зернистости; покрытия после
местного шпатлевания — 16. 20, 25; покрытия со сплошным
шпатлеванием — 10, 12; покрытия, загрунтованные и первые слои лаков и
эмалей — 6, 8; окончательное шлифование лакового и эмалевого покрытия
— 3.
Отделочная подготовка. При подготовке к прозрачной отделке
поверхность древесины нужно тщательно зачистить, прошлифовать,
обессмолить, отбелить, прогрунтовать.
Обессмоливание производят у древесины хвойных пород, для чего
поверхность древесины промывают растворителем (скипидаром, бензолом)
или протирают горячим 5%-ным раствором едкого натра; смола на
поверхности омыляется, после чего ее смывают теплой водой или 2%-ным
раствором соды. Отбеливанием устраняют пятна просвечивающегося клея,
следы масла. Отбеливание (за исключением древесины дуба) производят
6...10%-ным раствором щавельной кислоты. 15%-ным раствором перекиси
водорода с добавлением 2%-ногс раствора нашатырного спирта. На
поверхность древесины раствор наносят щеткой или кистью. Через 3...8
мин его смывают теплой водой. Отбеливающие растворы ядовиты,
поэтому при работе с ними надо пользоваться очками, резиновыми
фартуками и перчатками. После отбеливания поверхность древесины
шлифуют.
Крашение придает древесине необходимый тон или цвет и при-
меняется также для имитации древесины малоценных пород па: древесину
ценных пород. При прозрачной отделке древесины крашение не должно
изменять ее естественного цвета.
Крашение может быть глубокое и поверхностное. При глубоком
крашении пропитывается вся древесина, при поверхностном глубина
пропитки составляет до 2 мм. Наиболее часто применяют поверхностное
крашение водорастворимыми красителями.
Поверхностное крашение выполняют вручную тампоном, метолом
окунания, пневматическим распылением, вальцовым методом и др.
Вручную тампоном окрашивают небольшие детали. Тампон делают
из льняной полотняной ткани, не оставляющей на поверхности древесины
волокон. Горизонтальные поверхности окрашивают вдоль волокон
широкими полосами, а на вертикальные краситель наносят сверху вниз.
Наносят краситель при температуре растворе. 40...50
0
С несколько раз до
получения требуемого цвета. Разрыв по времени между каждым
7
нанесением краски не должен превышать 5 мин. Излишки нанесенной
краски снимают сухой ветошью. После полного высыхания красителя
(2 ч при температуре 18……20 °С) поверхность древесины протирают
вдоль волокон или шлифуют шкуркой. Краску методом окунания наносят
в ваннах с раствором, подогретым до 40...50 °С.
Пневматический способ крашения применяют при массовом
производстве изделий из древесины.
Крашение можно производить также протравами, представляющими
собой раствор хромпика — железного купороса, хлорного железа, медного
купороса (0,5...5%). Раствор готовят путем растворения протрав в горячей
воде, а затем фильтруют его и охлаждают. Наносят раствор вручную
окунанием или распылением.
Для заполнения пор и образования пленки, создающей условия для
лучшей адгезии лака с древесиной, поверхности грунтуют. Грунтование
делают под прозрачные и непрозрачные покрытия.
Грунтовка представляет собой состав, образующий нижний слой покрытия.
Грунтовки состоят из раствора смол, нитроцеллюлозы и пластификаторов в
смеси растворителей.
Детали и изделия, отделываемые нитролаками кислотного от-
верждения, грунтуют грунтовкой УкрНИИМОД-54. Грунтовка представляет
собой раствор карбамидной и окситерпеновой смол в растворителях в
добавкой клеевого раствора и олифы «Оксоль». Отвердителем является
водный раствор щавелевой кислоты.
Поверхность древесины после нанесения эмульсионных грунтовок
ГМ-11, ГМ-12 не требует шлифования. Эти грунтовки не поднимают ворса и
хорошо проявляют текстуру древесины, наносятся тампоном и вальцами.
Густой грунт наносят шпателем, а жидкий — тампоном. При нанесении
тампоном грунт втирают в поверхность древесины, делая круговые
движения. Излишки фунта снимают сухим тампоном, двигая его вдоль
волокон.
Детали, изготовленные из древесины крупнопористых пород,
подвергаются операции порозаполнения. Поверхность древесины перед
нанесением порозаполнителя должна быть чистой, ровной, без царапин,
шероховатостью не более 16 мкм. Применение порозаполнителей
уменьшает расход лака для покрытия древесины.
В качестве порозаполнителей используют специальные составы КФ-1, КС-
2. Подкрашенный порозаполнитель применяется при отделке изделий,
облицованных дубом, ясенем, орехом, красным деревом,
мочевиноформальдегидными и полуэфирными лаками горячего
отвердения.
Наносят состав тампоном, поролоновой губкой на плоскополи-
ровальных станках. После нанесения порозаполнитель тщательно
растирают тампоном попеременно вдоль и поперек волокон древесины,
после чего поверхность протирают фланелевой тканью, а затем сушат в
течение 2 ч в помещении температурой 18...23 °С.
8
Применяют также состав в виде мастики, которая одновременно
грунтует и служит порозаполнителем под прозрачную отделку. Наиболее
часто для этой цели используют восковую пасту ( 1 ч. воска, растворенная
в 2 ч. скипидара или бензина). Паста, приготовленная на бензине, сохнет
быстрее (6...8 ч), чем паста на скипидаре (20...24 ч), но она более
огнеопасна.
На поверхность древесины пасту наносят жесткой волосяной
кистью ровным слоем. Когда поверхность после нанесения пасть
полностью высохнет, ее натирают щеткой с жесткой короткой и густой
щетиной, а затем сукном до появления блеска. Поверхность,
покрытую воском, отделывают прозрачным лаком. На отдельных
предприятиях воскование заменяют олифованием.
Шпатлевание применяют при непрозрачной отделке изделий из
древесины. Предназначено оно для выравнивания поверхности и
устранения мелких трещин, вмятин. Шпатлевание бывает местное и
сплошное. При местном шпатлевании заделывают мелкие дефекты;
сплошное шпатлевание улучшает внешний вид отделки изделий.
Шпатлюют грунтованные и негрунтованные поверхности перед
покрытием их красками или эмалями.
В зависимости от пленкообразующих веществ шпатлевки бывают
масляные, клеевые, нитролаковые, полиэфирные и др. Наиболее часто
используют масляно-клеевые шпатлевки, густые или жидкие.
Густая шпатлевка готовится из смеси олифы (25%), мела осажденного
(70%), клеевого 10—20%-ного раствора в количестве 5
:
". жидкая
шпатлевка готовится из смеси 28% олифы, 65% мела и 7% клеевого
раствора 10—20%-ного.
Для шпатлевания столярных изделий применяют быстросохнущую
шпатлевку КМ, состоящую из следующих компонентов (в % по массе):
клей КМЦ (9%-ный) — 18,5; казеиновый клей (22%-ныи -1,9; латекс СКС-
30 — 3,9; хозяйственное мыло (10%-ное) — 1; асидол — 2; мел - 72,6;
известь — 0,1.
Отделка поверхностей деталей и изделий лакокрасочными материалами
и облицовывание.
Подготовленную поверхность древесины покрывают лаками,
красками или эмалями. Лаковая пленка придает изделию красивый
внешний вид и защищает поверхность от влаги.
При непрозрачной отделке древесину окрашивают масляными
красками — белилами и эмалями ПФ-14 на основе пентафталевых смол.
Минимальная толщина пленки должна быть 50...70 мкм. Для окраски
столярных изделий применяют цинковые белила.
Последовательность технологических операций, выполняемых при
подготовке деталей к окраске масляными, эмалевыми и синтетическими
красками поверхностей внутри помещений, следующая: очистка
поверхностей, вырезка дефектов (сучков, засмолов) с расшивкой щелей,
9
проолифка (огрунтовка), частичная подмазка с проолифкой подмазанных
мест, шлифование подмазанных мест, первая окрасе, вторая окраска, а при
более высококачественной окраске - очисти, вырезка дефектов древесины,
проолифка (огрунтовка), частичная подмазка с проолифкой подмазанных
мест, шлифование подмазанных мест сплошная шпатлевка, шлифование,
огрунтовка, флейцевание, шлифование, первая окраска, флейцевание,
шлифование, вторая окраска, флейцевание или торцевание.
Столярные изделия снаружи и внутри помещений окрашивают
масляными, эмалевыми и эпоксидными красками. Столярные изделия
внутри помещений и встроенную мебель окрашивают
поливинилацетатными типа ПВА, масляными и акрилатными красками.
Поверхности деталей и изделий, окрашенные масляными,
синтетическими, эмалевыми и лаковыми составами, должны иметь
одинаковую фактуру - глянцевую или матовую. Пятна, отлипы,
морщины, неровности, следы кистей, потеки и просвечивание
нижележащих слоев краски, непрокраска не допускаются.
Нанесение лакокрасочных материалов вручную.
На узкие поверхности (кромок) лаки, краски, эмали наносят
ручниками — короткими круглыми щетинистыми кистями типа КР, на
широкие поверхности — широкими плоскими кистями или малярными
валиками. Вместо кистей можно использовать щетки, а также тампоны.
Лак наносят на сухую поверхность древесины, очищенную от пыли,
равномерными слоями без потеков примерно 3...6 раз. Каждый слой лака до
нанесения следующего нужно хорошо высушить. Изделие считается
отделанным, если его поверхность имеет одинаковый и ровный блеск.
Высококачественные изделия отделывают полированием, так как
полированная поверхность имеет устойчивый блеск и хороший вид.
Полирование выполняют ручным и механизированным способами.
Для предохранения от загрязнения, высыхания и возгорания тампоны
хранят в металлическом ящике.
Механизированное нанесение лакокрасочных материалов.
Распыляют лакокрасочные материалы механическим и
пневматическим способами. Наибольшее распространение получило
пневматическое распыление, при котором под действием сжатого воздуха
лакокрасочные материалы дробятся и в виде мелких частиц оседают на
окрашиваемом изделии, растекаясь по его поверхности и образуя сплошное
покрытие. Этот способ отделки древесины имеет и недостатки: для
нанесения краски требуются специальные камеры, оборудованные
вытяжными и очистными устройствами; при распылении до 20...40% краски
теряется на образование лакокрасочного тумана, который ухудшает
санитарные условия труда.
Более совершенный способ отделки столярных изделий — окраска в
электрическом поле высокого напряжения с последующей сушкой в
10
терморадиационно-конвективных камерах. Сущность процесса окраски в
электрическом поле высокого напряжения заключается в следующем: между
окрашиваемым изделием, имеющим положительный заряд, и распыляемыми
частицами лакокрасочных материалов, имеющими отрицательный заряд,
создается постоянное электрическое поле высокого напряжения. Распыляемые
частицы лакокрасочных материалов движутся по силовым линиям
электрического поля и осаждаются на изделий.
Рис. 1. Схема окраски столярных изделий в
электрическом поле высокого напряжения:
/ — место навешивания изделий; 2 — место съема изделий;
3 — цепь конвейера; 4 — зона установки электронагревателей;
5 — зона конвективной сушки; б — звездочка; 7 — сушильная
терморадиационно-конвективная камера; 8 — камера
электроокраски; 9 — камера нормализации
На рис. 1 показана схема окраски столярных изделий в электрическом
поле высокого напряжения. Изделия навешивают НА цепь конвейера,
которым они подаются в камеру нормализации 9 для покрытия специальным
электропроводящим составом, затем этим >.: конвейером они направляются
в камеру окраски 8. После окраски эмалями изделия поступают в
терморадиационно-конвективную сушильную камеру 7.
На качество окраски столярных изделий в электрическом поле влияет
влажность древесины. Так, при влажности ниже 8% качество окраски
ухудшается.
При окраске столярных изделий в электрическом поле высокого
напряжения автоматизируются почти все процессы, значительно
уменьшаются потери лакокрасочных материалов, улучшаются санитарно-
гигиенические условия для работы в цехе, сокращаются площади для
окраски и повышается качество окраски поверхности изделий.
Лакокрасочные материалы на столярные изделия наносят также МЕтодом
струйного облива (рис. 2). Изделия (окна, двери) навешиваю на подвесной
конвейер 3, движущийся в камеру облива 5, где на поверхность наносится
краска или эмаль, вытекающая из сопл под давлением до 0,1 МПа в виде струи.
После окраски изделия поступают в камеру 6 выдержки в парах растворителей.
В этой камере помимо стекай лишков краски происходит равномерное
распределение ее по всей поверхности изделия. Излишки краски, стекающие с
изделий, по лотку поступают в сборники и после фильтрации — в систему
11
облива. После выдержки в камере 6 изделия поступают в конвективную
многоходовую сушильную камеру 7. Недостаток метода струйного облива —
плохая укрывистость кромок и несколько увеличенный расход краски.
Лакокрасочные материалы на плоские поверхности наносят на
вальцовочных станках, которые входят в автоматические линии, где
последовательно выполняют следующие операции: подогрев полотна
дверей, грунтование, сушка, шлифование, подогрев полотна,
лакирование, сушка. Плоские детали шиты, двери, плиты) можно
отделывать на лаконаливной машине (рис. 3).
Основная часть машины — наливочная головка. Процесс
нанесения лакокрасочных материалов наливом состоит в том, что
уложенные на конвейер 8 детали подаются им под наливочную
головку, из которой в виде непрерывной завесы стекает лакокрасочный
материал и покрывает детали равномерно по всей ширине одинаковым
по толщине слоем краски, лака.
По сравнению с пневматическим распылением при обливе
уменьшаются потери лакокрасочных материалов и улучшаются санитарные
условия работы в цехе.
Сушка лакокрасочных покрытий.
После нанесения лакокрасочных покрытий изделия сушат в сушильных
камерах, которые в зависимости от конструкции подразделяются на
конвективные, терморадиационные, терморадиационно-конвективные.
Камеры могут быть проходными или тупиковыми.
Сроки высыхания лакокрасочных материалов зависят от вида
красок, толщины слоя и температуры среды, в которой сушится покрытие.
Ускорить высыхание лакокрасочного покрытия можно тремя способами:
путем аккумулирования теплоты в древесине (предварительный
подогрев древесины), конвективным и терморадиационным.
Процесс аккумулирования теплоты заключается в следующем:
поверхность изделия перед окраской предварительно подогревают до
температуры 100... 105
0
С, затем окрашивают и подают в другую камеру
для сушки. Так как изделие было предварительно нагрето, при
прохождении через вторую камеру растворители быстро испаряются и
поверхность высыхает. Этот способ особенно эффективен при отделке
быстросохнущими лакокрасочными материалами: сокращаются сроки
сушки покрытия и расход растворителей.
При конвективной сушке теплота передается от источника к
окрашенной поверхности воздухом, нагретым до 40...60 °С. Ввиду
небольшой теплотворной способности воздуха теплота от окрашенной
поверхности передается медленно, поэтому и поверхности изделий сохнут
также медленно.
Более рациональным является терморадиационный способ сушки
лакокрасочных покрытий, при котором ускоряется сам процесс сушки и
требуются камеры меньших размеров. Процесс сушки сокращается за счет
12
поглощения окрашиваемой поверхностью инфракрасных лучей,
излучаемых нагретыми трубчатыми нагревателями.
Рис. 2. Линия ДЛ38-М для окраски столярно-строительных
изделий методом струйного облива:
1 — монорельс; 2 — каток; 3 — подвесной конвейер; 4 - воздуховод; 5 —
камега облива; 6 — камера выдержки в парах растворителя; 7 - сушильная
камера
Поверхность окрашенных изделий, поглощая инфракрасные лучи,
нагревается, начиная с нижней части лакокрасочного покрытия, что дает
возможность свободно испаряться нагретым растворителям.
Испаряясь и проходя через слой краски, растворители одновременно
прогревают его, что вызывает интенсивное нагревание слоя краски и
значительно ускоряет сушку.
Для облицовывания стен, перегородок применяют бумажно-
слоистый пластик — листовой материал, получаемый путем прессования
при высоком давлении специальных бумаг, которые пропитаны
карбамидными или фенолформальдегидными смолами. Бумажно-
слоистый пластик бывает разного цвета с глянцевой или полированной
поверхностью. Он достаточно прочен, водостоек долговечен, легко
моется. Пластик толщиной 1 1,6 мм крепят к поверхности на мастиках
(КН-2, КН-3), а толщиной 2...3 мм — раскладками, прикрепляемыми к
деревянному каркасу.
Отделывать поверхность стен, перегородок листами пластика
начинают с нижнего ряда из угла помещения.
Листы стыкуют между собой как в вертикальном, так и в
г о р и зонтальном направлении.
13
Рис. 3. Схема лаконаливной машины:
/ — деталь; 2 — экран; 3 — сливная плотина;
4 — коллектор; 5 — перегородка; 6 — фильтр;
7 — покрытие; 8 — конвейер; 9 — лоток
До начала работ листы прирезают по размеру, прифуговывают громки,
проверяют правильность стыковки кромок. Мастику наносят на тыльную
сторону листа равномерным слоем толщиной не более 1 мм. Намазанной
стороной аккуратно без смещения и перекосов лист прикладывают к
поверхности стены, после чего тряпкой притирают равномерно сначала в
середине листа, а затем поочередно влево и вправо, вверх и вниз. Излишки
мастики, грязь снимают тампоном, смоченным в ацетоне. Между листами
оставляют руст (зазор в стене) шириной 5 мм. Положение листов до
момента схватывания мастики фиксируют инвентарными прижимающими
приспособлениями. Швы между листами окрашивают водоэмульсионными
красками или заклеивают на мастике КН-2 поливинил-хлорид ной
безосновной пленкой.
Для крепления листов пластика вместо мастики можно применять
деревянные, поливинилхлоридные и металлические раскладки. Облицовку
стен при этом начинают с угла помещения, прикрепляя вертикальную
угловую и горизонтальную раскладки, выверяют их положение по отвесу и
уровню, затем устанавливают первый лист и ставят вторую раскладку и т.д.
Фиксируют положение листов пластика на поверхности стены,
перегородки до крепления раскладками гвоздями, забиваемыми в
предварительно просверленные отверстия. По мере закрепления листов
гвозди вытаскивают. Раскладки ставят так, чтобы они закрывали отверстия
от гвоздей.
Раскладки крепят к стенам шурупами с шагом 150...200 мм, для чего в
листах пластика по разметке высверливают отверстия диаметром немного
большим, чем диаметр шурупа.
После облицовывания на поверхности бумажно-слоистого пластика не
допускаются пятна, потеки мастики, царапины, пустоты между
пластиком и стеной, перегородкой, вспучивание листов и т.п.
14
Механизация отделки столярных изделий и встроенной мебели
Для отделки деревянных деталей и изделий встроенной мебели создан
ряд поточно-механизированных и автоматизированных линий. Линии
предназначены для подготовки деталей к лакированию и
облагораживанию, а также окраске.
Линия окраски дверных полотен, в том числе и для встроенной
мебели, методом наката состоит из механизма для нанесения краски (рис.
4), сушильной камеры. Работают на линии так: конвейером 1 дверное
полотно 2 подается под бачок 3, из которого непрерывной струей вытекает
краска, разравниваемая тремя поролоновыми валиками 5. Механизмом 7
валики и бачок непрерывно двигаются поперек дверного полотна, растирая
равномерно по поверхности двери нанесенную краску. Кромки двери
окрашиваются двумя вертикальными вальцами. После покрытия первой
пласти краской полотно двери поступает в сушильную конвективную ка-
меру 6, где в течение 4 мин при температуре 60...80
С
С покрытие сохнет.
Затем полотно кантуется (переворачивается) и таким же образом
окрашивается другая плоскость двери. На линии окрашивают двери
размером 2000x800x40 мм.
На линии, показанной на рис. 35, отделывают лаком двери, об-
лицованные древесиной ценных пород. Полотно двери со стола ." подается
в терморадиационную камеру 2, оборудованную электрическими
нагревателями (ТЭНами), с температурой 410 °С. Полотне двери проходит
через камеру в течение 64 с, поверхность его нагревается при этом до
температуры 105 "С. После прогрева полотне подается для грунтования
плоскостей и кромки в станки 3 и кромкоопрыскиваюшую машину. Грунт
на плоскости полотна двери в станке 3 наносится двумя вальцами,
покрытыми рифленой резиной, а
Рис. 4. Схема механизма для нанесения краски
на дверные полотна методом наката:
1 — конвейер; 2 ~ дверное полотно; 3 - бачок с краской;
4 — нанесенный слой краски; 5 — валики; 6 — сушильная
камера; 7- механизм передвижения валиков
15
7
3
5
в
1
|
4
1
о
0.
0.
о
о
О
1
-
1
I
о
0
Рис. 5. Схема линии отделки дверных полотен лаками:
1 — стол; 2 —
камера нагрева полотен; 3 — вальцовый станок для
нанесения лака; 4 — сушильная (проходная) камера; 5 —
шлифовальные станки; 6 — поворотное устройство
на кромки — пульверизаторами. Полотно двери, покрытое фунтом, поступает
в сушильную камеру 4, которая оборудована дефлектором. В связи с тем, что
полотно двери было предварительно прогрето, при прохождении через камеру
растворители испаряются быстрее.
Затем полотно подается для шлифования сначала одной плоскости в
первый шлифовальный станок 5, снабженный цилиндрической щеткой.
Прошлифованное с одной стороны полотно двери поворотным устройством
(кантователем) 6 переворачивается на другую сторону и подается для
шлифования другой плоскости ко второму двухцилиндровому
шлифовальному станку 5. Прошлифованное с обеих сторон полотно двери
подается во вторую терморадиационную камеру, где повторно нагревается
в течение 30 с. В этой камере электрические нагреватели имеют
температуру 320
0
С. Нагретое полотно для лакирования обеих плоскостей и
кромок поступает на станок 3, после чего передается в сушильную камеру 4.
Готовое полотно роликовым конвейером переносится к месту установки
приборов.
На линии отделки створок ОК515 выполняют следующие операции:
шпатлевание дефектных мест, сушка шпатлеванных мест, шлифование
зашпатлеванных мест, нанесение первого слоя эмали, сушка нанесенного
слоя эмали, нанесение второго слоя эмали, сушка второго слоя эмали,
охлаждение эмали.
Линия состоит из конвейера для шпатлевания створок подвесного
конвейера, сушильных камер, двух установок струйного облива, трех
подъемных столов, двух конвейеров-накопителей створок (левого и
правого), восьми пневматических полировальных машин, восьми
шлифовальных головок.
На линии окрашивают изделия высотой до 220 см, шириной до 200
см, толщиной до 40 см. Температура в сушильных камерах 60...80 °С.
16
Вопросы для самоконтроля
1.
Расскажите о видах отделки древесины.
2. Для чего предназначена столярная подготовка древесины?
3. Для чего предназначена отделочная подготовка древесины?
4. Как производится крашение древесины?
5. Для чего обессмоливают и отбеливают древесину?
6. Какова последовательность выполнения прозрачной отделка'
древесины?
7. Какие бывают методы нанесения лакокрасочных материалов
8. Как устроена линия (механизм) по окраске дверей методом
наката?
17
ЛИТЕРАТУРА
1. Альбом организованной оснастки рабочих мест для строительных
работ. Ч. 1. М.: Стройиздат, 2006.
2. Альбом ручного немеханизированного инструмента и малогабаритных
ручных приспособлений для основных строительно-монтажных работ
(выпуск второй). М.: Стройиздат, 2008.
3. Бурмистров Г.Н. Кровельные материалы. М.: Высш. шк., 2005.
4. Карты трудовых процессов. Устройство полов. М.: Стройиздат, 2006.
5. Каталог-справочник ручного инструмента для строительства. М:
Стройиздат, 2004
6. Короткое В.И. Деревообрабатывающие станки. М.: Высш. шк., 2005.
7. Крейндлин Л.Н. Плотничные и стекольные работы. М.: Высш. шк.,
2007.
8. Крейндлин Л.Н. Плотничные работы. М.: Высш. шк., 2004.
9. Крейндлин Л.Н. Столярные, плотничные и паркетные работы. М.:
Высш. шк., 2005.
10. Крейндлин Л.Н. Столярные работы. М.: Высш. шк., 2006.
11. Онищенко А.Г. Отделочные работы в строительстве. М.: Высш. шк.,
2007.
12. Шепелев A.M. Стекольные работы. М.: Высш. шк., 2004.
