Презентация "Режущий инструмент"


Подписи к слайдам:
Режущий инструмент

Режущий инструмент

  • Геометрические параметры режущего инструмента.
  • Классификация токарных резцов.

1. Геометрические параметры режущего инструмента

  • Головка - (пластинка твердосплавная или быстрорежущая рабочая (режущая) часть резца).
  • Тело или стержень - предназначено для крепления резца.
  • Элементы
  • конструкции резца

Опорная поверхность – служит для крепления резца в резцедержателе и горизонтального положения.

  • Опорная поверхность – служит для крепления резца в резцедержателе и горизонтального положения.
  • Передняя поверхность – служит для схода стружки.
  • Главная режущая кромка – служит для резания материала.
  • Вспомогательная режущая кромка – с пересечением главной режущей кромкой образуют вершину резца.

Вершина резца – это точка соприкосновения обрабатываемого материала и режущего инструмента.

  • Вершина резца – это точка соприкосновения обрабатываемого материала и режущего инструмента.
  • Главная задняя поверхность – служит для поддержки пластины (головки резца). От угла главной задней поверхности зависит износостойкость резца.
  • Вспомогательная задняя поверхность – предназначена для свободного передвижения режущего инструмента по обрабатываемой поверхности.

Координатные плоскости резания

  • Основная плоскость (ОП) – плоскость, параллельная направлениям продольной и поперечной подач. У токарных резцов за основную плоскость принимают нижнюю опорную поверхность резца.
  • Плоскость резания (ПР) – плоскость, проходящая через главную режущую
  • кромку резца касательно
  • к поверхности резания
  • заготовки.

Главная секущая плоскость (N - N) – плоскость, перпендикулярная к проекции главной режущей кромки на основную плоскость.

  • Главная секущая плоскость (N - N) – плоскость, перпендикулярная к проекции главной режущей кромки на основную плоскость.
  • Все три плоскости взаимно перпендикулярны.

Углы резца

  • Главный угол в плане φ — это угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.

Главный угол в плане φ определяет соотношение между толщиной и шириной срезаемого слоя. При уменьшении угла φ стружка становится тоньше, улучшаются условия теплоотвода и тем самым повышается стойкость резца, но при этом возрастает радиальная составляющая силы резания.

  • Главный угол в плане φ определяет соотношение между толщиной и шириной срезаемого слоя. При уменьшении угла φ стружка становится тоньше, улучшаются условия теплоотвода и тем самым повышается стойкость резца, но при этом возрастает радиальная составляющая силы резания.
  • При обточке длинных заготовок малого диаметра вышесказанное может привести к их деформации и вибрациям, и в этом случае принимается φ = 90°.
  • Для других случаев рекомендуется:
  • – при чистовой обработке φ = 10...20°;
  • – при черновой обработке валов (l/d = 6...12)
  • φ = 60...75°;
  • – при черновой обработке более жестких заготовок φ = 30...45°.  

Передний угол γ – это угол между основной плоскостью и плоскостью, касательной к передней поверхности

Величина переднего угла γ оказывает влияние, на степень деформации металла при переходе в стружку, силовая и тепловая нагрузки на режущее лезвие и его прочность, условия отвода тепла из зоны резания.

  • Величина переднего угла γ оказывает влияние, на степень деформации металла при переходе в стружку, силовая и тепловая нагрузки на режущее лезвие и его прочность, условия отвода тепла из зоны резания.
  • Оптимальное значение переднего угла γ определяется опытным путем в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого и режущего материалов, факторов режима резания (V, S, t) и других условий обработки. Возможные значения угла γ находятся в пределах 0...30°. Для упрочнения режущего клина, особенно изготовленного из хрупких режущих материалов, на передней поверхности затачивают фаску с нулевым или отрицательным передним углом (γ=0...–5°), шириной f, зависящей от подачи.

Задний угол αэто угол между плоскостью резания и плоскостью, касательной к задней поверхности.

Задний угол α служит для уменьшения трения между задней поверхностью резца и деталью.

  • Задний угол α служит для уменьшения трения между задней поверхностью резца и деталью.
  • Он влияет на интенсивность износа резца и в сочетании с углом γ влияет на прочность режущего лезвия и условия отвода тепла из зоны резания. Чем меньшую нагрузку испытывает режущая кромка и чем она прочнее, тем больше значение угла a, величина которого зависит, таким образом, от сочетания свойств обрабатываемого и режущего материалов, от величины подачи и других условий резания. Например, для резцов из быстрорежущей стали при черновой обработке конструкционных сталей α = 6...8°, для чистовых операций α = 10...12°.

Угол наклона главной режущей кромки λ – это угол между основной плоскостью, проведенной через вершину резца, и режущей кромкой.

Угол наклона главной режущей кромки λ измеряется в плоскости резания и служит для предохранения вершины резца от выкрашивания, особенно при ударной нагрузке, а также для изменения направления сходящей стружки.

  • Угол наклона главной режущей кромки λ измеряется в плоскости резания и служит для предохранения вершины резца от выкрашивания, особенно при ударной нагрузке, а также для изменения направления сходящей стружки.
  • Угол λ считается положительным, когда вершина резца занижена по сравнению с другими точками главной режущей кромки и в контакт с заготовкой включается последней. Стружка при этом сходит в направлении обработанной поверхности, что может существенно повысить ее шероховатость.
  • При чистовых операциях назначают отрицательные значения угла (–λ).
  • Наличие угла λ усложняет заточку резцов, поэтому практические значения этого угла невелики и находятся в пределах λ = +5…–5°.

Угол заострения — угол между передней и главной задней поверхностями.

  • Чем меньше угол заострения, тем легче резец входит в металл и отделяет стружку с меньшим усилием. Однако при уменьшении угла заострения снижается прочность резца и он быстрей затупляется и ломается.
  • Угол резания - угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания.

2. Классификация токарных резцов.

    • В зависимости от направления движения подачи различают резцы
    • левые (а),
    • пра­вые (б).

По форме и расположению головки относительно стержня резцы могут быть прямые (а), отогнутые (б), оттянутые (в).

  • По форме и расположению головки относительно стержня резцы могут быть прямые (а), отогнутые (б), оттянутые (в).

По назначению различают Проходные резцы

  • Применяются для обработки (точения) наружных цилиндрических поверхностей тел вращения. Применяют три вида:
  • Проходной отогнутый Проходной прямой
  • Проходной упорный

Расточные токарные резцы

  • Используют для растачивания внутренних отверстий необходимого диаметра. Существует два основных вида токарных  расточных резцов:
  • Расточной проходной резец
  • для глухих отверстий
  • Расточной резец для сквозных
  • отверстий

Резьбовые токарные резцы

  • Применяются для нарезания резьбы как на наружных поверхностях заготовок так и внутренних. Бывают двух основных видов:
  • Токарные резцы для
  • нарезания наружной резьбы
  • Резец токарный для
  • нарезания внутренней резьбы

Токарный отрезной резец

  • Отрезные резцы применяются как для отрезания заготовки так и для образования канавок в теле детали. Они так же бываю различных видов и конструкций
  • Отрезной токарный резец

Фасонные резцы

  • Фасонный призматический
  • резец
  • Предназначены для обработки фасонных
  • поверхностей
  • Фасонный круглый
  • (дисковый) резец

По способу крепления режущей части