Презентация "Неразъемные соединения - заклепочные"
Подписи к слайдам:
БПОУ «Русско-Полянский аграрный техникум»
- Презентация к уроку по теме: 1.3. «Неразъемные соединения»
- Заклепочные соединения
- Учебная дисциплина «Техническая механика с основами технических измерений» 1 курс – специальность Тракторист-машинист сельскохозяйственного производства. Разработала: преподаватель спецдисциплин Горячева Людмила Борисовна Русская - Поляна, 2015г.
- Обеспечивает высокую стойкость в условиях ударных и вибрационных нагрузок.
- На современном этапе развития технологии уступает место сварке и склеиванию, обеспечивающим большую производительность и более высокую прочность соединения.
- Однако по-прежнему находит применение по конструктивным или технологическим соображениям:
- в соединениях, где необходимо исключить изменение структуры металла, коробление конструкции и перегрев расположенных рядом деталей;
- соединение разнородных, трудно свариваемых и не свариваемых материалов;
- в соединениях с затруднительным доступом и контролем качества;
- в случаях, когда необходимо предотвратить распространение усталостной трещины из детали в деталь.
- прочные (рассчитанные только на восприятие и передачу силовых нагрузок),
- плотные (герметичные) (обеспечивают герметичность конструкций в резервуарах с невысоким давлением),
- прочноплотные (восприятие силовых нагрузок и герметичность соединения).
- 1.По конструкции заклёпочные соединения делятся:
- на однорядные
- и многорядные с цепным или шахматным расположением заклёпок
- 2. По характеру воздействия нагрузки на заклёпочное соединение —
- швы с поперечной нагрузкой, перпендикулярной оси заклёпок,
- продольной, параллельной оси заклёпок.
- на поверхность стыка или подкладыванием под стык различных пластичных материалов.
- Заклёпки герметичных соединений имеют усиленные головки.
- В предварительно подготовленные отверстия в деталях (пакете листов) вставляют заклепки.
- После производится осадка (клёпка) специальным инструментом второй замыкающей головки.
- В процессе клёпки производят стяжку (сжатие) пакета, и за счет поперечной упругопластической деформации стержня происходит заполнение начального зазора между стержнем и стенками отверстия, часто приводящее к образованию натяга.
- 1.Трудоёмкость процесса. Необходимо просверлить множество отверстий, установить заклёпки, расклепать их. Эти операции выполняются вручную двумя слесарями-сборщиками.
- 2. Повышенная материалоёмкость соединения. Заклёпочный шов ослабляет основную деталь, поэтому она должна быть толще. Нагрузку несут заклёпки, поэтому их сечение должно соответствовать нагрузке.
- 3. Процесс сопровождается шумом и вибрацией. Это приводит к ряду профессиональных заболеваний у сборщиков и вызывает глухоту. Поэтому везде, где можно, внедряются новые инструменты для клёпки.
- 1. Не позволяет распространяться усталостным трещинам, таким образом повышает надёжность всего изделия.
- 2. Позволяет соединять не поддающиеся сварке материалы.
- В последнее время клепальный пневмомолоток и наковальня-поддержка всё чаще вытесняется другим оборудованием.
- Это — пневмоклещи, клепальный пресс. Клепальные прессы с ЧПУ (числовым программным управлением) позволяют с высокой производительностью изготовлять крупные детали.
- В современном машиностроении область применения клепаных соединений все более сокращается по мере совершенствования методов сварки. В настоящее время клепаные соединения применяются в тех случаях, когда сварные соединения недопустимы, а именно:
- в конструкциях, воспринимающих значительные вибрационные и ударные нагрузки при высоких требованиях к надежности соединения;
- при изготовлении конструкций из несвариваемых материалов (дюралюминий, текстолит и др.).
- в соединениях окончательно обработанных высокоточных деталей, для которых недопустимы нагрев и деформации, сопутствующие сварке.
- Основными материалами склепываемых деталей являются низкоуглеродистые стали марок Ст0, Ст2, Ст3, цветные металлы и их сплавы.
- высокая пластичность для облегчения процесса клепки;
- одинаковый температурный коэффициент расширения с материалом склепываемых деталей во избежание дополнительных температурных напряжений в соединении при колебаниях температуры;
- однородность с материалом склепываемых деталей для предотвращения появления гальванических токов, сильно разрушающих соединения. Для стальных деталей применяют только стальные заклепки, для медных – медные, для алюминиевых – алюминиевые.
- 1. Перечислите виды швов заклепочных соединений.
- Прочные, прочноплотные и плотные.
- 2. Перечислите материал из которого изготавливают заклепки.
- Заклепки изготавливают из мягкой стали, алюминия, меди или латуни.
- 3. Каким способами выполняют клепку?
- Холодным и горячим способами.
- 4. Какой применяют способ в зависимости от конструкции соединяемых деталей?
- Взависимости от конструкции соединяемых деталей применяют прямой или обратный способ клепки.
- 5. Какие требования предъявляются к материалам, из которых изготавливают заклепки?
- Пластичность, одинаковый температурный коэффициент расширения и однородность с материалом склепываемых деталей.
- 6. Перечислите недостатки заклепочных соединений.
- Трудоемкость процесса, повышенная материалоемкость соединения, профессиональное заболевание – глухота.
- 1. Как называются заклепочные соединения, обеспечивающие не только расчетную прочность, но и герметичность?
- А) Прочные; Б) Прочноплотные; В) Плотные.
- 2. Каким способом выполняют отверстие под заклепку?
- А) Пробивают; Б) Просверливают; В) Пробивают, а затем просверливают.
- 3.Из какой стали обычно изготавливают заклепки?
- А) СТ. 2; Б) У-7А; В) 12ХН3А.
- 4. Заклепки, с какими головками применяются в силовых и плотных силовых швах?
- А) С полукруглыми; Б) Потайными; В) Полупотайными.
- 5. Какое соединение относится к неразъемным?
- А) Шлицевое; Б) Шпоночное; В) Заклепочное.
- 6. Как называется заклепочное соединение, обеспечивающее герметичность?
- А) Прочные; Б) Прочноплотные; В) Плотные.
- 7. Какой способ клепки чаще всего используется в ремонтных мастерских?
- А) Ручной; Б) Механический; В) Комбинированный.
- 8. Какой материал чаще всего склепывают?
- А) Листовой; Б) Полосовой; В) Прутковый.
- 9. Заклепки, с какими головками применяются, когда выступающие головки не желательны?
- А) С полукруглыми; Б) Потайными; В) Полупотайными.
- 10. До какой температуры нагревают концевую часть заклепки при горячем способе клепки?
- А) 900-950°; Б) 950-1000°; В) 1000-1100°.
- 11. Какой применяют способ клепки, в зависимости от конструкции соединяемых деталей?
- А) Комбинированный; Б) Левый; В) Прямой.
- 12.В каком случае применяют заклепочные соединения?
- А) Когда соединения работают в условиях ударных нагрузок;
- Б) Когда соединения работают в условиях вибрационных нагрузок;
- В) Когда соединения работают в условиях ударных нагрузок и вибрационных или соединяемые детали изготовлены из несвариваемых материалов.
- 13. Заклепки, с какими головками применяют для соединения тонких стальных листов?
- А) С полукруглыми; Б) Полупотайными; В) Потайными.
- 14. Какие могут быть схемы заклепочных соединений?
- А) Рядные; Б) Внахлестку; В) Встык.
- 15. Как выполняют заклепочные швы?
- А) С одной накладкой; Б) Встык; В) С двумя накладками.
- 16. Какой заклепочной шов применяют в фермах, колоннах, рамах?
- А) Прочный; Б) Прочноплотный; В) Плотный.
- 17. Какой заклепочной шов применяют в паровых котлах?
- А) Прочный; Б) Прочноплотный; В) Плотный.
- 18. Какой заклепочной шов применяют в трубопроводах с небольшим давлением?
- А) Прочный; Б) Прочноплотный; В) Плотный.
- 19. Как называется способ клепки, когда удары молотком наносят со стороны осаживаемого конца стержня, из которого образуется замыкающая головка?
- А) Обратный; Б) Прямой; В) Комбинированный.
- 20.Какой инструмент не используется при ручной клепке?
- А) Клепальный молоток; Б) Натяжка; В) Обжимка.
- 1 – Б. 2 – В. 3 – А. 4 – А. 5 – В.
- 6 – В. 7 – А. 8 – А. 9 – Б. 10 – В.
- 11 – В. 12 – В. 13 – Б. 14 – А. 15 – Б.
- 16 – А. 17 – Б. 18 – В. 19 – Б. 20 – А.
- 1. Аркуша А.И. : Техническая механика. Теоретическая механика и сопротивление материалов. – М. : Высшая школа, 2005.– 250с.
- 2. Вереина Л.И. Техническая механика: учеб. пос. для нач. проф. образования. – 3-е изд. переработ. и доп. – М.: Академия, 2006. -224 с.
- 3. Козлов Ю. С. Основы ремонтного дела. Учеб. пособие М: Высшая школа, 2009г. 256 с. – Серия: Для средних сельских профессиональных политехнических училищ.
- 4. Сафонова, Г.Г. Техническая механика: Учебник / Г.Г. Сафонова, Т.Ю. Артюховская, Д.А. Ермаков. - М.: НИЦ ИНФРА-М, 2013. - 320 c.
