Ученики на Учителя.com


Конспект урока "Ознакомление с оборудованием для ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Поддержание горения дуги до полного сгорания электрода"

1
УТВЕРЖДАЮ:
Старший мастер
________________
«___»______________20__г.
План урока учебной практики
Учебная группа ЭГС1-1 курс обучения первый количество обучающихся 25человек
Код и наименование профессионального модуля: ПМ 02 «Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных
металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях»
Код и наименование осваиваемых на уроке профессиональных компетенций: ПК 2.6. Обеспечивать безопасное
выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и
требованиями охраны труда.
Тема программы: Ручная дуговая наплавка, сборка и сварка пластин во всех пространственных положениях.
Тема урока: 1.3. Ознакомление с оборудованием для ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Зажигание
дуги. Поддержание горения дуги до полного сгорания электрода.
Цель урока: Приобретение в ходе освоения профессионального модуля (в соответствии с ФГОС):
- практического опыта: организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии
с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда
- умений: соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности; экономно расходовать материалы и
электроэнергию, бережно обращаться с инструментами, аппаратурой и оборудованием;
- общих компетенций: ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии,
проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных
руководителем.
Используемая литература: Николаев А.А., Герасименко А.И. Электрогазосварщик: учебное пособие –
«Феникс», 2008г.
Материальное оснащение урока:
Ход урока:
1Вводный инструктаж 45 мин. В комплект сварочного оборудования для электродуговой сварки обычно выходит
специальный выпрямитель. Он предназначен для преобразования переменного тока в постоянный, который, в
свою очередь, необходим для создания и питания сварочной дуги. Устройство сварочных выпрямителей.
Свою работу такие аппараты для преобразования тока осуществляют за счет применения в их конструкции
специальных полупроводниковых элементов, которые бывают либо кремниевыми, либо селеновыми.
Наибольшую популярность завоевали именно селеновые элементы, ведь они стоят дешевле и обладают хорошей
перегрузочной способностью.
Чаще всего в состав выпрямителя для электродугового сваривания
входят силовой трансформатор, блок выпрямительный, аппаратура –
защиты, пуска и регулировки, измерений.
Эта схема работает по следующему принципу: трансформатор
преобразует ток электросети, а также отвечает за согласование значений
напряжений – сети и выходного.
Отметим, что традиционно в выпрямителях(рис1) использующихся для
одного поста, применяются трансформаторы трехфазные, так как другие
типы могут привести к пульсированию напряжения, выходящего из
выпрямителя. Применяемые в выпрямителях регуляторы тока нужны, чтобы иметь возможность устанавливать
необходимое значение тока, а также регулировать режимы сваривания металлоизделий.
Заметим, что обычно выпрямительный блок делается по мостовой схеме на три фазы, что обеспечивает
равномерную нагрузку. Также это позволяет добиваться достаточно хороших технических и экономических
показателей. Разновидности выпрямителей для сварочных работ. Эти выпрямители классифицируются по разным
показателям: начиная от сферы применения и заканчивая конструкционными особенностями.
Так, в зависимости от области использования бывают бытовые, полупрофессиональные и профессиональные
выпрямители, которые различаются рабочим напряжением. Конструкционные особенности силовой части этих
устройств определяют такие виды:
тиристорные устройства; оборудование с дросселем насыщения;
инверторные; регулируемы трансформатором; с транзисторным регулированием.
Разные типы выпрямительных устройств могут быть применены при разных способах сварки. Так, к примеру,
для сваривания в среде защитных газов, а также под флюсом, сварщики выбирают выпрямители, имеющие
2
жесткие внешние характеристики. В этих преобразователях могут применяться различные способы регулировки
напряжения. Так, используют:
витковую; магнитную; фазовую; импульсную.
Ручная дуговая сварка, обычно, осуществляется с использованием выпрямителей, имеющих падающие внешние
характеристики. Эти характеристики формируются двумя способами, а именно:
1. Повышение сопротивления трансформаторов – часто встречается в выпрямителях,
трансформаторы которых имеют магнитный шнур, подвижную либо разнесенную обмотку.
2. Использование обратной связи по току – этот способ встречается в таких типах выпрямителей, как
тиристорный, инверторный, транзисторный.
Кроме того, существуют выпрямители универсального типа, т.е. они формируют жесткие и падающие внешние
характеристики.
Условия зажигания и горения дуги.
Дугу возбуждают двумя способами: касанием либо чирканьем, сущность
которых показана на рис. 66.
Рис.2. Схема зажигания дугового разряда прямым касанием (а) и чирканьем (б)
При коротком замыкании происходит соприкосновение торца электрода с
изделием. Поскольку торец электрода имеет неровную поверхность, контакт
происходит не по всей плоскости торца электрода (рис. 3).
Рис. 3. Контакт торца электрода с изделием в момент короткого замыкания
В точках контакта плотность тока достигает весьма больших величин и под
действием выделившейся теплоты в этих точках металл мгновенно расплавляется.
В момент отвода электрода от изделия зона расплавленного металла (жидкий
мостик) растягивается, сечение уменьшается, а температура металла
увеличивается, происходит быстрое испарение (взрыв металла). В этот момент
разрядный промежуток заполняется нагретыми ионизированными частицами
паров металла, электродного покрытия и воздуха - возникает сварочная дуга.
Процесс возникновения дуги длится всего доли секунды. Ионизация газов в
дуговом промежутке в начальный момент возникает в результате
термоэлектронной эмиссии с поверхности катода, вследствие нарушения структуры в результате резкого
перегрева и расплавления металла и электродного покрытия. Увеличение плотности электронного потока
происходит также за счет окислов и образовавшихся поверхностных слоев расплавившихся флюсов или
электродных покрытий, снижающих работу выхода электронов. В момент разрыва мостика жидкого металла
напряжение на дуге возрастает, что способствует развитию автоэлектронной эмиссии. Увеличение напряжения на
дуговом промежутке повышает плотность тока эмиссии, электроны накапливают кинетическую энергию для
неупругих столкновений с атомами металла и переводят их в ионизированное состояние, увеличивая тем самым
число электронов и, следовательно, проводимость дугового промежутка. В результате ток увеличивается, а
напряжение падает. Это происходит до определенного предела, а затем начинается устойчивое состояние
дугового разряда - горение дуги. Показ упражнений.
2. Текущий инструктаж: Внимательно проверять организацию рабочего места у всех обучающихся и
соблюдение ими правил техники безопасности. Проверять правильность выполнения обучающимися приемов
работы. После первого часа самостоятельной работы собрать обучающихся, разобрать ход выполнения работ,
сделать замечания по ошибкам, показать образцы хорошей работы.
3. Упражнения и рабочие операции, выполняемые на уроке:
Подготовка рабочего места.
Зажигание дуги двумя способами. Поддержание горения дуги до полного сгорания электрода.
Сдача работы.
4. Заключительный инструктаж: Принять от обучающихся выполненные работы.
Собрать учебные элементы и пособия, проверить сохранность приспособлений и инструмента общего пользования.
Подготовиться к проведению заключительного инструктажа. Убрать свое рабочее место. Линейка, рапорт старосты группы о
наличии обучающихся. Провести анализ работы за день. Отметить успехи обучающихся, дать оценку качеству выполненных
работ, сделать замечания по организации и уборке рабочих мест, трудовой дисциплине, культуре поведения. Объявить тему
следующего занятия.
5. Домашнее задание.Справочник электрогазосварщика и газорезчика: учебное пособие для нач.проф.образования/
Г.Г.Чернышов, Г.В. Полевой, А.П.Выборнов и др.; под ред.Г.Г.Чернышова.- М.: «Академия» - 2010г.; опорные конспекты.
Мастер производственного обучения _____________
Скачать материал

Технология - еще материалы к урокам: