Ученики на Учителя.com


Разработка урока "Нарезание наружной и внутренней резьбы" 7 класс

МБОУ « Средняя общеобразовательная школа № 45» г. Белгорода
Разработка урока
7 класс
Тема урока: «Нарезание наружной и внутренней резьбы».
Раздел: «Технология обработки металла».
Учитель технологии:
Московченко
Николай Николаевич
Белгород 2016
Тема урока: «Нарезание наружной и внутренней резьбы».
Раздел: «Технология обработки металла».
Цели урока:
1. Образовательные цели:
1.1. Создать условия для ознакомления учеников с процессом нарезания резьбы метчиком
и плашкой вручную, устройством и назначением основных резьбонарезных инструментов
и приспособлений.
1.2. Способствовать запоминанию основных терминов и определений при изучении
темы.
1.3.Способствовать формированию первоначальных умений и навыков в работе
резьбонарезным инструментом.
2. Развивающие цели:
2.1. Способствовать развитию умений и навыков пользования контрольно-
измерительным и разметочным инструментом.
2.2. Способствовать расширению представлений о свойствах металлов и способах их
обработки.
2.3. Способствовать развитию технического мышления и скрупулёзности в работе.
2.4. Способствовать развитию сенсорной и двигательной активности учащихся, развитию
моторики рук.
3. Воспитательные цели:
3.1. Способствовать формированию и развитию эстетических, качеств личности.
3.2. Способствовать воспитанию бережного отношения к инструментам, материалам и
оборудованию мастерской.
4. Профориентационные цели:
4.1. Продолжить ознакомление с профессиями слесаря.
4.2. Воспитывать уважение к труду рабочего человека.
Методическое оснащение урока:
1.Материально-техническая база:
- слесарная мастерская,
- слесарные верстаки,
-свёрла,
-линейки,
-угольники,
-кернеры,
-наборы резьбонарезных инструментов,
-сверлильный станок,
- ноутбук,
- мультимедийный проектор.
2. Дидактическое обеспечение:
- учебник;
- рабочая тетрадь;
- - учебно-технологическая документация:
• технологические карты
- образцы объектов труда;
- материалы для контроля знаний учащихся:
• карточки-задания,
• тесты,
• мультимедийный диск с интерактивным плакатом «Нарезание наружной
и внутренней резьбы».
Методы обучения:
1. словесный, наглядный, аудиовизуальный;
2. формирование, закрепление, применение ЗУН;
3. репродуктивный, объяснительно-иллюстративный;
4. активизация познавательных интересов и углубление знаний.
Формы организации познавательной деятельности учащихся:
объяснение учителя с опорой на личные знания учащихся, фронтальный опрос,
демонстрация приёмов работы, самостоятельная работа, беседа.
Словарная работа:
Резьба, профиль резьбы, шаг резьбы, метчик, плашка, вороток, плашкодержатель
Тип урока: комбинированный
Литература для учителя:
1. Программа “Технология. Трудовое обучение. 5-11 кл.”.
2. Технология: учебник для 7 кл. вариант для мальчиков. Под ред. В.Д. Симоненко.
3. И.А.Карабанов Технология обработки металла: 5-9 кл. - М., Просвещение, 1995.
4. Технология: поурочные планы по разделу «Технология обработки металлов», авторы-
составители Ю. А. Жадаев, А. В. Жадаев
Ход урока:
1. Организационный момент:
- приветствие;
- проверка явки учащихся;
- заполнение учителем классного журнала;
- проверка готовности к уроку;
- настрой учащихся на работу;
- доведение до учащихся темы и плана урока.
2. Актуализация знаний учащихся.
- Какую тему изучали на прошлом уроке?
- Работа с карточками-тестами. «Устройство и управление токарным
станком»
- Беседа по вопросам. (Смотри слайд №2)
3. Изложение нового материала.
1. Понятие о резьбе. Элементы и виды резьбы.
Многие детали машин, строительных
конструкций и бытовых приборов
скрепляют между собой при помощи
резьбовых соединений. В резьбовых
соединениях применяют болты, шпильки и винты. Болт - цилиндрический
стержень с головкой на одном конце и с резьбой на другом. Шпилька -
цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах. Один конец шпильки
ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а на другой конец устанавливают
скрепляемую деталь и навинчивают гайку. Винт —
цилиндрический стержень с резьбой для ввинчивания в
одну из соединяемых деталей и головкой различных
форм.
Под резьбой понимают винтовые канавки и гребешки (витки),
образованные на стержне или в отверстии. Стержень с резьбой условно
называют винтом, а деталь с резьбой в отверстии - гайкой. Если гайку надеть на винт с
одинаковой резьбой и вращать ее вокруг оси винта, то гайка будет перемещаться вдоль
винта. При ограничении продольного перемещения гайки в продольном направлении
будет двигаться винт относительно гайки. Это техническое явление используют для
соединения деталей между собой, например, обычного болта с гайкой. Другое
применение - для преобразования вращательного движения в поступательное и
наоборот. Наглядным примером этому могут служить слесарные тиски. В роли гайки в
них выступает подвижная губка. При вращении винта она перемещается и зажимает
деталь между собой и неподвижной губкой.
Различают наружную и внутреннюю резьбы.
Наружная резьба - это резьба па стержне. Внутренняя — в
отверстии. В зависимости от направления винтовой
линии, образующей витки, резьбу подразделяют
на правую и левую (Приложение 752). У правой резьбы,
если смотреть па винт или гайку с торца, витки уходят вправо.
Для того чтобы на винт с правой резьбой навернуть гайку,
нужно вращать ее вправо по часовой стрелке. Если также с
торца посмотреть па винт или гайку с левой резьбой, то
витки этой резьбы будут уходить влево. А навернуть гайку
на винт с левой резьбой можно, вращая ее влево против часовой стрелки.
Резьба имеет множество элементов.
Наиболее важные из них: профиль резьбы,
шаг резьбы, наружный и внутренний
диаметры.
Приближенно профиль резьбы можно увидеть,
если смотреть на винт сбоку, - его
будут отражать очертания витков
резьбы. Однако для более точного
представления о профиле резьбы
нужно мысленно разрезать отдельный виток поперек, при этом
полученные в месте разреза очертания витка покажут действительный
профиль резьбы.
За шаг резьбы принимают расстояние между, вершинами двух соседних
витков, измеренное вдоль оси.
Наружный диаметр резьбы - наибольший диаметр,
измеренный по вершинам витков резьбы.
Внутренний диаметр - это наименьший диаметр,
измеренный по впадинам витков резьбы.
В зависимости от профиля резьбы подразделяются на
треугольную(а),трапецеидальную(б),прямоугольную(в),упорную(г),
круглую(в) и др.
Наибольшее распространение имеет треугольная резьба.
Если элементы даются в миллиметрах, то есть единицах метрической системы,
то такая резьба называется метрической. В нашей стране метрическая резьба
имеет наибольшее распространение.
На чертежах резьбу изображают условно.
Ее вычерчивают упрощенно, но по строго
установленным правилам. По наружному
диаметру резьбу изображают сплошной
толстой линией как на виде спереди, так и
на виде слева, а по внутреннему -
сплошной тонкой. На виде слева по
внутреннему диаметру резьбы проводят
тонкой линией дугу, приблизительно
равную 3/4 окружности. Резьба, показанная как невидимая, изображается
штриховыми линиями и по наружному и по внутреннему диаметру.
По условному изображению нельзя определить, какая конкретно резьба должна быть
нарезана на детали. Поэтому на чертежах наряду с условными изображениями резьбы
указывают ее обозначение - запись, в которой содержится вид резьбы, ее наружный
диаметр, шаг, а иногда и другие элементы. Например, надпись М10Х1,5 означает,
что резьба метрическая, правая, наружный диаметр 10 мм, шаг 1,5 мм. В случае левой
резьбы после ее обозначения добавляют надпись LH, например, M24X2LH.
2. Инструменты и приспособления для нарезания наружной резьбы.
Для нарезания наружной треугольной резьбы используют специальный
резьбонарезной инструмент - плашки. Их изготавливают из твердой
инструментальной стали. Плашки могут быть круглыми, призматическими,
раздвижными и состоящими из полуплашек, а также резьбонакатными.
Круглая плашка выполняется в виде круглой гайки.
Резьбу плашки пересекают сквозные продольные отвер-
стия (окна). С их помощью на витках резьбы плашки
образуются режущие кромки в форме клипа и канавки,
обеспечивающие резание и одновременный выход
стружки,
С торцевых сторон плашки имеют несколько меньшую высоту профиля резьбы. Эта
часть плашки с неполной резьбой носит название заборной части. Часть плашки с
полной резьбой называют калибрующей частью. Заборная часть позволяет
начинать резание с неглубоких винтовых канавок, а затем переходить к нарезанию
их на полную глубину калибрующей частью.
Плашкой одного определенного размера можно получить резьбу также одного
размера. В процессе работы плашка изнашивается и ее внутренние размеры
увеличиваются, что может привести к получению несколько увеличенной резьбы.
Чтобы этого не случилось, используют разрезные плашки. Разрез на плашке
позволяет несколько сжать ее и таким образом восстановить изменившийся диаметр
резьбы.
Для нарезания резьбы плашкой применяют специальное
приспособление – плашкодержатель, который состоит из
корпуса, ручек, стопорных винтов. Плашку вставляют в корпус
плашкодержателя. При этом диаметр отверстия корпуса
должен соответствовать наружному диаметру плашки.
'Закрепляют плашку стопорными винтами.
Призматические раздвижные плашки, в отличие от круглых, состоят из двух
половинок, называемых полуплашками. На каждой из них указаны размеры
резьбы и цифра 1 или 2 для правильного закрепления в специальном приспособле-
нии, называемом клуппом. Термин «клупп» в переводе с немецкого означает
«щипцы». Угловые канавки (пазы) на наружных сторонах полуплашек служат для
установки их в соответствующие выступы клуппа. Изготавливают призматические
полуплашки также из инструментальной стали.
Кроме рассмотренных выше, используют также резьбонакатные плашки. В
корпусе такой плашки установлены накатные регулируемые ролики с резьбой. Они не
нарезают резьбу, а как бы выдавливают ее. Резьба получается более прочной и чистой,
однако процесс накатки ее требует значительно больших усилий.
3. Приемы нарезания наружной резьбы.
Для нарезания наружной треугольной резьбы круглой плашкой
вначале определяют диаметр стержня под эту резьбу и подбирают
заготовку. Выбор диаметра стержня под резьбу производят по спе-
циальным таблицам.
Заготовку закрепляют в тисках так, чтобы выступающая часть
стержня была на 20...25 мм больше длины нарезаемой части и ус-
тановлена под прямым углом к губкам тисков. Чтобы заборная
часть плашки легче врезалась в металл, на конце заготовки напиль-
ником снимают фаску. Затем готовят рабочий инструмент.
Вставляют плашку в плашкодержатель. Располагают ее так, чтобы
клеймо было сверху, а углубления располагались против среднего
винта. В таком положении плашку закрепляют винтами. Стержень
заготовки смазывают машинным маслом. На конец заготовки горизонтально
накладывают плашку клеймом вниз. Нажимая ладонью правой
руки на корпус плашкодержателя, левой рукой вращают его за
рукоятку по часовой стрелке до полного врезания плашки.
Затем берут обеими руками за рукоятки плашкодержателя и,
делая один-полтора оборота по часовой стрелке и пол-оборота
против часовой стрелки, полностью нарезают резьбу. Обратным
вращением против часовой стрелки снимают плашкодержатель
с плашкой заготовки. Простейший прием проверки правильности
нарезаемой резьбы - это навернуть и снять соответствующую
гайку. Если гайка движется по резьбе достаточно свободно и плотно, то резьба па-
резана правильно.
Нарезание резьбы призматическими плашками с помощью клуппов производят
следующими приемами. Стержень закрепляют в вертикальном положении в тисках и
снимают фаску. Полуплашки вставляют в клупп и раздвигают их па
размер несколько больший, чем диаметр резьбы. Затем па конец
стержня надевают клупп и плотно сдвигают винтом полуплашки.
Смазав стержень и полуплашки машинным маслом, клупп
поворачивают по направлению резьбы па одип-полтора оборота
вперед и на пол-оборота назад. Сделав первый проход до конца
нарезаемой части стержня, клупп обратным вращением ставят в
исходное положение на конце стержня. Полуплашки снова
поджимают винтом и вторично проходят резьбу. Проверяя резьбу гайкой или специ-
альным контрольно-измерительным инструментом, повторяют проходы до
получения резьбы нужного размера.
Приемы накатывания резьбы с помощью резьбонакатной плашки в принципе такие
же, как и при нарезании резьбы, круглой плашкой. Подготовленный стержень
также закрепляют в тисках и снимают фаску. Накладывают плашку роликами вниз
на торец стержня так, чтобы заходная фаска зашла между резьбонарезными роликами
без перекоса. Нажимая на плашку, поворачивают ее по часовой стрелке, нарезают
резьбу на заданную длину. Обратным вращением снимают плашку со стержня.
Проверка качества резьбы производится так же, как и при нарезании резьбы, другими
способами.
При выборе диаметра стержня под резьбу учитывают, что, когда нарезают резьбу
плашкой, пластичный металл, особенно мягкая сталь, медь «тянется» и гребешки
резьбы несколько выдавливаются. В результате диаметр стержня немного
увеличивается и усиливается давление на резьбовую поверхность плашки. Режущие
кромки нагреваются, и на них начинает налипать стружка, резьба получается рваной.
Хорошее качество резьбы можно получить тогда, когда диаметр стержня будет
несколько меньше наружного диаметра резьбы (на 0,1...0,3 мм в зависимости от
размера резьбы).
4. Инструменты и приспособления для нарезания внутренней резьбы.
При ручной обработке металлов внутреннюю резьбу нарезают метчиком. Метчик
состоит из двух основных частей: рабочей и
хвостовика. Рабочая часть представляет собой
винт с резьбой определенного профиля и
продольными канавками и служит для
непосредственного нарезания резьбы.
Продольные канавки, пресекаясь с витками
резьбы, образуют резьбовые гребенки с
режущими кромками. Стружка при нарезании
резьбы размещается в продольных канавках, поэтому их называют стружечными.
Рабочая часть, в свою очередь, состоит из режущей (заборной) и
(направляющей) частей.
Режущая часть выполняет основную работу по нарезанию резьбы. Нарезание
осуществляется режущими кромками резьбовых гребенок, высота зубьев которых
постепенно увеличивается. По мере ввинчивания метчика в отверстие режущая часть
прорезает резьбовые канавки. Каждый зуб режущей части срезает небольшую часть
металла, а после прохода всей режущей части образуется резьба полного профиля.
За режущей частью метчика расположена калибрующая часть, которая служит для
зачистки профиля нарезанной резьбы. Хвостовиком метчик закрепляют в воротке во
время работы.
Изготавливают метчики из инструментальной углеродистой, легированной или
быстрорежущей стали. Ручные метчики выпускаются в комплектах, состоящих из двух
штук: метчики для черновой и чистовой обработки. Могут выпускаться и
комплектами из трех штук: из чернового, получистового и чистового нарезания
резьбы .Черновой метчик выполняет основную работу и срезает до 60 % слоя металла,
подлежащего снятию. Получистовой метчик срезает до 30 % слоя металла. Чистовой
метчик придает резьбе окончательную форму и размеры и срезает остальные 10 %
слоя металла. Внешне метчики одного комплекта отличаются размерами режущих
частей. У чернового метчика она самая большая, у получистового – меньше.
У чистового - еще меньше. В комплектах метчики маркируются следующим образом:
у чернового метчика на хвостовике одна риска, у получистового - две, у чистового -
три.
Воротки для закрепления ручных метчиков во
время работы могут иметь разное устройство.
Часто применяются нерегулируемые воротки
обычно с тремя квадратными окнами разных
размеров под различные квадраты
хвостовиков метчиков. Применяются и более
универсальные воротки с регулируемыми
отверстиями
5. Приемы нарезания внутренней резьбы.
При нарезании внутренней резьбы метчиком вначале готовят отверстия под нее.
Сверло берут несколько большего диаметра, чем внутренний диаметр требуемой
резьбы: если эти диаметры будут равны, то металл, выдавливаемый при нарезании,
будет сильно нажимать на режущие кромки метчика. В результате кромки нагреются
и к ним будут прилипать частицы металла; резьба получится с рваными гребешками.
По этой причине возможна даже поломка инструмента.
Вместе с тем нельзя делать отверстия под резьбу диаметром
значительно большим, чем размер внутреннего диаметра
резьбы, - резьба получится неполного профиля.
Диаметр отверстия под резьбу определяют по специальным
таблицам. Полученное отверстие под резьбу зенкуют
конической зенковкой 90°, чтобы получить фаску в верхней
части отверстия для лучшего входа метчика при нарезании
резьбы.
Рабочую часть первого (чернового) метчика смазывают ма-
шинным маслом и вставляют его заборной частью в отверстие так.
чтобы ось метчика совпала с осью отверстия, затем на хвостовик
метчика надевают вороток. Левой рукой вороток прижимают к
метчику, а правой рукой вращают по направлению резьбы до тех
пор, пока метчик не врежется на несколько витков и не займет
устойчивое положение. В это время можно проверить
установку метчика угольником.
После этого вороток берут за рукоятки обеими руками и вращают с перехватом рук
каждые пол-оборота. Для облегчения работы и получения чистой
резьбы вороток вращают вначале па один-полтора оборота вперед,
затем на пол-оборота назад и т. д.. Благодаря такому возвратно-
вращательному движению метчика стружка ломается, делается
короткой, а процесс резания значительно облегчается.
Нарезав полностью резьбу, вращением воротка в обратную сторону метчик
вывертывают из отверстия. Такими же приемами нарезают резьбу вторым (чистовым)
метчиком. Если комплект метчиков состоит из трех штук, то сначала нарезают резьбу
первым, затем вторым и окончательно третьим (чистовым) метчиком.
Нарезая резьбу в мягких и вязких металлах (медь, алюминий, латунь и др.), метчик
периодически вывертывают из отверстия и очищают его канавки от
стружки.
Есть некоторые особенности нарезания резьбы в глухих (не-
сквозных) отверстиях. Глубина такого отверстия должна быть не-
сколько больше длины нарезаемой части. Нужно рассчитать, чтобы
при нарезании резьбы рабочая часть метчика могла немного выйти
за пределы нарезаемой части. Если такого запаса в отверстии не
будет, то резьба получится неполной. Правильность нарезания
резьбы можно проверить соответствующим винтом.
На предприятиях резьбу нарезает слесарь.
Такие работы широко применяют в различных видах
производства. В зависимости от вида выполняемых работ
существуют специальности: слесарь-инструментальщик,
слесарь-лекальщик и др., к которым предъявляют особенно
высокие требования.
Слесарь-инструментальщик выполняет работы, которые
невозможно выполнить на точном и совершенном
оборудовании: например, изготовление сложных сопряженных профилей матриц и
пуансонов, штампов и пресс-форм, обработка и гравирование рельефных
изображений на матрицах и др. Слесарь-инструментальщик должен быть технически
грамотным, свободно читать чертежи и знать характеристику и особенности
обработки металлов и сплавов; применяемых в инструментальном производстве. При
работе в единичном производстве ему необходимо владеть смежными профессиями,
например токаря, фрезеровщика или шлифовщика.
III. Практическая часть.
П р а к т и ч е с к а я р а б о т а «Нарезание наружной и внутренней резьбы
вручную».
1. Организация рабочего места.
Для выполнения работы понадобятся: слесарный верстак, сверлильный станок,
тиски, плашка, плашкодержатель, метчик, вороток, свёрла, кернер, напильник,
гайка и винт для контроля резьбы, машинное масло.
2. Вводный инструктаж.
Задание1: Нарезание наружной резьбы
1) закрепите заготовку в тисках;
2) опилите напильником фаски 2 х 45° с обоих концов шпильки;
3) смажьте стержень машинным маслом;
4) нарежьте резьбу на длину / с одного конца шпильки;
5) проверьте качество резьбы с помощью гайки;
6) переустановите заготовку в тисках другим концом;
7) нарежьте резьбу на втором конце шпильки, предварительно
смазав машинным маслом;
8) проконтролируйте качество изготовленного изделия.
9) протереть инструменты, сдать работу учителю
Задание2: Нарезание внутренней резьбы
1)По чертежу изделия, заданного учителем, определить размер метрической резьбы.
2)По таблице подберите необходимое сверло
3)На заготовке разметить и просверлить отверстие для нарезания резьбы
4)Закрепить заготовку в тисках
5)Установить метчик № 1 в отверстие, на хвостовик метчика надеть вороток. При
необходимости рабочую часть метчика смазать
6)Плавно повернуть вороток на 2—3 оборота, следя за тем, чтобы ось вращения
метчика совпадала с осью отверстия
7)Почувствовав, что метчик врезался в металл, снять вороток и угольником из двух
взаимно-перпендикулярных положений проверить правильность положения
метчика.
8)Убедившись, что ось метчика совпадает с осью отверстия, нарезать его до конца
9)Вывинтить метчик № 1, снять с него вороток. Протереть метчик и положить на
место.
10)Взять метчик № 2, завинтить его в отверстие руками, надеть вороток и прорезать
резьбу.
11)Если комплект имеет три метчика, закончить нарезание резьбы метчиком № 3.
12)Проверить качество резьбы.
13)Протереть инструменты, сдать работу учителю.
П р а в и л а техники безопасности.
1. Следите, чтобы не было перекоса метчика, особенно осторожно нарезайте
резьбу в глухих и мелких отверстиях.
2. Правильно выбирайте диаметр сверла для сверления отверстия под резьбу.
3. Своевременно смазывайте инструмент.
4. Надёжно закрепляйте плашку и метчик в держателях.
5. Соблюдайте требования безопасности труда. Не трогайте руками гребешки
нарезанной резьбы, так как они могут поранить пальцы острыми и рваными
краями.
6.Очищая инструмент от стружки, пользуйтесь щеткой, а не смахивайте ее
руками, так как можно поранить пальцы о режущие кромки плашки или метчика.
3. Текущий инструктаж.
Задания учащиеся выполняют вместе с учителем. Текущие наблюдения учителя,
контроль за соблюдением правил техники безопасности, ответы на возникающие
вопросы в процессе работы, проверка правильности выполнения заданий.
Возможные ошибки в работе.
1) нечистая или рваная резьба; причины: отсутствие или недостаточная смазка
стержня и инструмента, перекосы плашки или метчика, неправильный подбор
диаметра стержня;
2) резьба неполного профиля; причина - малый диаметр стержня или большой
диаметр отверстия;
3) поломка инструмента; причины: несоответствие диаметра стержня диаметру
резьбы, перекосы в установке инструмента.
4. Заключительный инструктаж.
Разбор допущенных ошибок и анализ причин, их вызвавших; разъяснение
возможностей применения полученных знаний, умений и навыков в дальнейшем
изучении технологии обработки металлов.
Домашнее задание.
1. Изучить параграф №24 стр. 112
2. Выучить новые термины и определения, ответить на вопросы.
Уборка рабочих мест.
Подведение итогов урока.
Что вы узнали нового? Чему смогли научиться?
Смогли бы вы теперь самостоятельно выполнить такую работу дома?
Как вы оцениваете работу на уроке а) свою, б) класса в целом, в) учителя.
Скачать материал

Технология - еще материалы к урокам: