Конспект урока "Дефекты сварных соединений и причины их образования. Визуально-измерительный контроль качества сварных соединений"

ПЛАН УРОКА

Тема: Дефекты сварных соединений и причины их образования. Визуально-

измерительный контроль качества сварных соединений.

Цели урока:

1. Образовательные:

- дать теоретические знания о видах дефектов сварных соединений, причинах их

возникновения и способах устранения, закрепить изученный материал;

- формирование практических умений определения дефектов сварных соединений с

использованием приборов для визуально-измерительного контроля и причины их

возникновения.

2. Развивающие:

- способствовать развитию познавательной активности, расширению технического

кругозора, навыков самоконтроля

3. Воспитательные:

- формирование у учащихся ответственности за выполняемую работу, активизация

познавательной деятельности, воспитание ответственности за принимаемые решения.

Тип занятия: комбинированный, урок получения новых знаний

Методы и приемы обучения: по источнику познания – печатно - словесный, наглядный,

практический; по уровню познавательной деятельности - проблемный, частично -

поисковый

Формы организации деятельности учащихся на занятии: индивидуальная,

коллективная

Материально-техническое оснащение урока: мультимедийный проектор, презентация

Power Point, сварочный инвентор САЗ 200ПРОФ, маски сварщика, электроды, образцы

сварных соединений, спецодежда сварщика, видеофильмы, технологическая карта,

рабочие тетради, указания к практической работе, измерительные инструменты

(штангенциркуль, металлическая линейка, щупы).

Ход занятия

Урок состоит из следующих этапов: организационный (создание психологической

атмосферы урока, включение обучающихся в деловой ритм урока; формулирование цели

и задач урока, ожидаемых результатов), актуализация опорных знаний (проверка

дом.задания), изучение нового материала, первичная проверка усвоения знаний

(проведение практической работы, решение кроссворда), подведение итогов урока:

(установление соответствия между поставленными задачами урока и результатами,

внесение корректив; анализ учебной деятельности), информация о домашнем задании

(сообщение объема и содержания домашнего задания, инструктаж по его выполнению).

I. Организационный момент. Преподаватели указывают учащимся на значимость

изучаемого материала для дальнейшей самостоятельной работы на предприятии и

предлагает им разделиться на две группы.

II. Актуализация опорных знаний:

Устный блиц-опрос с чередованием групп: опрос учащихся по ранее изученному

материалу «Основные виды сварных соединений и швов» и «Контроль качества

продукции» с использованием слайдов.

Вопрос 1: Основные виды сварных соединений и швов?

Вопрос 2 Основные виды электросварки?

Вопрос 3: Достоинства электросварки?

Вопрос 4: Классификация сварных соединений и швов по другим признакам?

Вопрос 5: Техника безопасности при проведении сварочных работ?

Вопрос 6: Виды контроля различаются по классификационным признакам,

определенным в основном ГОСТ 16504-81, на какие?

Вопрос 7: Что такое предварительный контроль?

Вопрос 8: Основные этапы технического контроля?

Вопрос 9: Виды контроля по организационным формам выявления и предупреждения

брака?

Вопрос 10: Что такое контроль качества продукции?

III. Изучение нового материала:

1. Дефекты сварных соединений и причины их образования.

К дефектам сварных соединений относятся различные отклонения от

установленных норм и технических требований, которые уменьшают прочность и

эксплуатационную надежность сварных соединений и могут привести к разрушению всей

конструкции.

В процессе изготовления сварного соединения в металле шва и околошовной зоне

могут быть получены сварочные дефекты.

Наиболее часто встречающиеся дефекты сварных соединений можно разделить на

следующие основные группы:

1. дефекты формы и размеров сварных швов;

2. дефекты макро- и микроструктуры;

3. деформации и коробление сварных конструкций.

По характеру залегания дефекты в сварных соединениях делятся на внешние и

внутренние.

Внешние, наличие которых становится очевидным при осмотре шва

невооруженным глазом.

Внутренние, выявление которых требует применения специальных приборов

контроля.

Обычно форма и размеры швов устанавливаются стандартами, правилами и

нормами, техническими условиями и указывается на рабочих чертежах.

При сварке плавлением наиболее частыми дефектами сварных соединений

являются:

− неполномерность шва;

− неравномерная его ширина и высота

− крупная чешуйчатость, бугристость, наличие седловин.

При автоматической сварке дефекты возникают вследствие колебания напряжения

в сети, проскальзывания проволоки в подающих роликах, неравномерной скорости сварки

из-за люфтов в механизме передвижения, неправильного угла наклона электрода,

протекания жидкого металла в зазор. При ручной и полуавтоматической сварках дефекты

могут быть вызваны недостаточной квалификацией сварщика, нарушением

технологических приемов, плохим качеством электродов и других сварочных материалов.

Для сварки давлением (например, точечной) характерными дефектами является

неравномерный шаг точек, глубокие вмятины, смещение осей стыкуемых деталей.

Нарушение формы и размеров шва зачастую свидетельствует о наличии

таких дефектов (образцы), как наплывы (натеки), подрезы, прожоги.

Просмотр видеоролика «Дефекты сварных соединений».

2. Визуально-измерительный контроль качества сварных соединений

При выполнении сварочных работ, от самого начала и до конца, необходима

проверка, подтверждающая качество результата. Для этого применяется визуальный и

измерительный контроль сварных соединений. Его параметры определяет ГОСТ 23479-79.

В чем суть метода? Какие дефекты им можно выявить? Когда и как он проводится?

Визуальный контроль качества — это процедура обследования места соединения

как до, так и после выполнения шва. Целью проверки является удостоверение в том, что

все этапы работы выполнены в соответствии с правилами. Несоблюдение стандартов

может привести к разрушению конструкции, травмам и смерти. Технологические

нарушения из-за игнорирования стандартов преследуются по закону. В связи с этим

разработан ГОСТ, который регламентирует порядок и способ проведения осмотра, а так

же ведение соответствующей документации.

Что выявляет метод:

Визуальный контроль сварных соединений, проводимый невооруженным глазом,

помогает выявить ряд дефектов:

• неправильный катет шва;

• ошибочные пропорции относительно ширины и высоты наплавленного

металла;

• прожоги;

• редкую чешуйчатость;

• открытые кратеры сварочной ванны;

• наплывы металла;

• подрезы высокой силой тока;

• изменение цвета металла (из-за перегрева или неправильного материала

присадки);

• непроваренные участки.

Преимущества и недостатки:

Измерительный контроль сварных швов, согласно ГОСТ 23479-79, относится к

первичным способам обследования, после реализации которого принимается решение о

последующей проверке иными методами. Его преимущество заключается в следующем:

• простота проведения процедуры;

• небольшое количество затрачиваемого времени;

• отсутствие сложного и дорогого оборудования;

• дает достаточно информации (лишь только то, что снаружи)

относительно качества соединения;

• легко перепроверить результат.

Контроль качества сварных швов должен проводиться как на стадии перед

проведением работ, так и во время выполнения всех манипуляций, и даже после

окончания рабочего процесса, для комплексной диагностики и оценки результата. Но этот

метод является несовершенным, поскольку имеет и ряд недостатков:

• при обследовании можно делать заключения основывать лишь на

видимой части шва, при этом внутренне состояние остается неизвестным;

• результат зависит от субъективной оценки и профессионализма

контролера;

• подходит только для обнаружения крупных дефектов размером до 0,1

мм.

Когда проводится:

Визуально измерительный контроль может проводиться на различных этапах

работы. Это относится к обследованию входящих деталей под сварку. Проверяется

соответствие маркировки самому материалу, а также целостность металла (отсутствие

брака при литье и прокате).

Используемые инструменты:

ГОСТ 23479-79 указывает и на применение конкретного оборудования и

инструментов для качественного исследования визуальным способом. Он делится на

приборы цехового назначения, которые способны работать при температуре от +5 до +20,

и приборах полевого применения, функционирующих от -55 до +55 градусов. В эти

инструменты входят:

• измерительные лупы;

• сварочные шаблоны для проверки параметров геометрии швов;

• угольники для проверки 90 градусов;

• нутрометры;

• угломеры с нониусом;

• щупы для контроля выдержки зазоров;

• микрометры;

• толщинометры для определения стенок трубопроводов;

• калибры;

• штангельциркули;

• линейки и рулетки.

Для надлежащего обследования и контроля необходимо хорошее освещение,

поэтому у контролера всегда должен быть фонарик и дополнительные осветительные

установки. В некоторых случаях применяются микроскопы и бороскопы. Это позволяет

точнее определить характер дефекта и его серьезность. Если изделие находится на

большой высоте, и нет возможности доставить туда специалиста, то используются

бинокли различной мощности.

Этапы проведения контроля

Первое, что делает каждый контролер — это осматривает шов невооруженным

глазом. Так можно обнаружить поры, трещины, подрезы, которые ослабляют место

соединения. Легко находятся непроваренные участки и раковины.

Второй этап контроля — изучение шва с оптическими приборами. Это помогает

детализировать участок и уточнить параметры дефекта. Используются лупы, микроскопы,

бороскопы.

Третьим этапом контроля является измерение параметров сварного соединения

инструментальными средствами. Меряется длина шва и сопоставляется с необходимым

стандартом для данного участка с его нагрузками. Выводится катет наплавленного

металла. Штангенциркулем определяется высота шва и ширина. Все это сопоставляется с

толщиной стенки основного металла. Угольником меряется правильность установки

сторон и отсутствие смещений при эксплуатации.

После всех этапов осмотра составляется акт, куда заносятся все найденные

дефекты, описывается состояние соединения, и рекомендации по привлечению других

методов контроля.

Несмотря на свою простоту и ограниченность в определении дефектов этот метод

стал самым распространенным и часто используемым во всей области. Его, с различной

степенью сложности, применяют как на производстве, так и в частной сфере. Благодаря

ему можно выявить недостатки соединений намного раньше, чем другими способами.

IV. Первичная проверка усвоения знаний: для закрепления урока проведем

следующие работы:

1. Выполнение практической работы

Практическое задание для 1 группы:

1. Определить наличие дефектов на образцах сварных соединений (образцы) и

причины их появления.

2. Определите дефекты сварных соединений по предложенным фотографиям,

предложите способы исправления данных дефектов

Учащиеся приступают к выполнению практической работы. Проводят осмотр

дефектов и записывают в оценочном листе.

Практическое задание для 2 группы:

1.С помощью лупы, выявить наружные дефекты и определить вид дефекта.

2. С помощью инструментов измерить толщину металла, зазор между пластинами,

ширину шва, высоту шва на соответствие стандартам.

Учащиеся приступают к выполнению практической работы. Проводят визуальный

и измерительный контроль с помощью инструментов и записывают в оценочном листе.

Обучающиеся выполняют работу, осуществляют само- и взаимооценку.

2. Решение кроссворда.

V. Подведение итогов урока:

Преподаватель проверяет оценочные листы, подводит итоги работы, анализирует

допущенные ошибки, выставляет оценки и озвучивает результаты.

Оценочная таблица

№

ФИО

учащегося

Домашнее

задание

Практическая

работа

Кроссворд

Итого

VІ. Задание на дом:

Составить классификацию дефектов сварных соединений, оформить ее в виде

таблицы в рабочих тетрадях.

Рассмотрено на заседании ПЦК нефтегазовых дисциплин и стандартизации

Протокол № ___ от ______ 20__ г.

Председатель ПЦК _________ С.Г.Карашева

Скачать материал

Конспект урока "Дефекты сварных соединений и причины их образования. Визуально-измерительный контроль качества сварных соединений"

Педагогика - еще материалы к урокам:

Предметы

Похожие материалы