Презентация "Гибка металла"
Подписи к слайдам:
БПОУ «Русско-Полянский аграрный техникум»
- Презентация к уроку по теме: Гибка металла. Учебная дисциплина «Основы материаловедения и технология слесарных работ» 1 курс – специальность «Тракторист-машинист сельскохозяйственного производства». Разработала: преподаватель спецдисциплин Горячева Людмила Борисовна Русская - Поляна, 2016г.
- Гибкой называют операцию придания металлу определенной конфигурации без изменения его сечения и обработки металла резанием.
- Гибке подвергают только пластичный материал.
- Гибка- это способ обработки металла давлением, при котором заготовке или ее части придается изогнутая форма.
- Слесарная гибка выполняется молотками (лучше с мягкими бойками).
- Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3 мм – плоскогубцами или круглогубцами.
- Круглогубцами пользуются при загибании проволоки.
- Они отличаются от плоскогубцев тем, что их губки имеют круглую конусную форму.
- Отрезку кусков проволоки в процессе изготовления пружин и стержней сечением до 3 мм производят острогубцами.
- Более удобными в этом отношении являются комбинированные плоскогубцы.
- Ими можно захватывать, зажимать и удерживать мелкие детали, а также отрезать проволоку и стержни тонких сечений.
- При изготовлении деталей из тонкого полосового металла и проволоки методом гибки применяют плоскогубцы для захвата, зажима и удержания мелких деталей. Окончательное формирование хомутика производят на оправке в тисках с помощью молотка.
- а — изгибание хомутика плоскогубцами на оправке в тисках;
- б — гибка ушка из проволоки круглогубцами; в—отрезание проволоки острогубцами (кусачками); г—отделка хомутика
- Гибку производят
- холодным или горячим способом вручную либо с использованием приспособлений и машин.
- Гибку можно осуществлять в тисках или на наковальне.
- Гибку металла и придание ему определенной формы может облегчить использование шаблонов, стержневых форм, гибочных штампов и приспособлений.
- Гибка большого количества металлических прутков для придания им определенной формы возможна только в специально сконструированных и изготовленных для этой цели штампах и гибочном оборудовании.
- — гибка прямоугольной скобы; — гибка двойного угольника в тисках; — гибка хомутика; — гибка ушка круглогубцами; — гибка цилиндрической втулки по оправке: сначала изгибается одна сторона детали по оправке, а потом удары наносятся по второй, затем соединяют оба конца; — гибка в приспособлениях: в стальном кубике высверливают отверстие необходимого диаметра петли, и пропиливают паз по толщине листового материала. Вставив заготовку в паз, ударами молотка загибают ее в отверстие, образуя петлю.
- При горячей гибке с наполнителем трубу отжигают, размечают, а затем один конец закрывают деревянной пробкой. Для предупреждения смятия и появления трещин при гибке трубу наполняют мелким сухим песком. После заполнения песком второй конец трубы забивают пробкой, у которой должны быть отверстия для выхода газов, образующихся при нагреве мест изгиба трубы. Радиус закругления при гибке труб берется не меньше трех диаметров трубы, а длина нагреваемой части зависит от угла изгиба и диаметра трубы.
- Тонкостенные трубы диаметром больше 30 мм гнут только в нагретом состоянии с наполнителями.
- После окончания гибки пробки выколачивают и высыпают песок. Плохое, неплотное заполнение трубы песком, недостаточный или неравномерный прогрев перед гибкой приводят к образованию складок или разрывов.
- Выполняется при помощи различных приспособлений. Простейшим приспособлением для гибки труб диаметром до 10—15 мм в свободном состоянии является плита с отверстиями, в которой в соответствующих местах устанавливаются штыри, служащие упорами при гибке. Трубы небольших диаметров (до 40 мм) с большими радиусами кривизны гнут в холодном состоянии, применяя простые ручные приспособления с неподвижной оправкой .
- Гибочная оправка крепится к верстаку с двух сторон скобами. Трубу для гибки вставляют между гибочной оправкой и хомутиком, зажимают и руками гнут по желобообразному углублению гибочной оправки.
- Гибка медных и латунных труб. Подлежащие гибке в холодном состоянии медные или латунные трубы заполняют расплавленной канифолью. Канифоль после гибки выплавляют начиная с концов трубы во избежание разрыва. Медные трубы, подлежащие гибке в холодном состоянии, отжигают при 600—700°С и охлаждают в воде. Наполнитель при гибке медных труб в холодном состоянии — канифоль, а в нагретом — песок. Латунные трубы, подлежащие гибке в холодном состоянии, отжигают при 600—700°С и охлаждают на воздухе. Наполнители те же, что и при гибке медных труб. Дюралюминиевые трубы перед гибкой отжигают при 350— 400°С и охлаждают на воздухе.
- Гибка труб в кольцо производится на трехроликовом гибочном станке без наполнителя.
- Правильно изогнутыми считаются трубы, не имеющие вмятин, выпучин и складок.
- — тщательно следить за равномерностью вытягивания внешней стенки и посадки внутренней стенки трубы; — учитывать, что внешняя стенка трубы легче вытягивается, чем происходит посадка внутренней стенки; — трубу гнуть плавно, без рывков: появившиеся складки правят молотком.
- Толстостенные трубы диаметром не более 25 мм и радиусом гибки свыше 30 мм можно гнуть в холодном состоянии без заполнения их сухим мелким песком, свинцом, канифолью и не вставляя в них винтовую пружину.
- Трубы больших диаметров (в зависимости от толщины стенки и марки металла, из которого изготовлена данная труба) гнутся, как правило, с подогревом места сгиба и наполнением трубы соответствующим материалом.
- При этом концы трубы заглушают пробками, что уменьшает возможность ее поломки или сплющивания при гибке.
- Трубы со швом следует гнуть в таком положении, чтобы действующее гибочное усилие прилагалось в плоскости, перпендикулярной шву.
- А) гибка на трехроликовом станке кривых профилей
- 1 – рукоятка;
- 2 – верхний ролик;
- 3,4, - нижние ролики;
- 5 –прижим.
- Б) четырехроликовый станок для гибки профильного проката
- 1 – станина;
- 2,8 – рукоятки с помощью которых устанавливают нужный радиус гибки;
- 3,5 – ведущие ролики;
- 4,7 – нажимные ролики;
- 6 – заготовка.
- При гибке металла брак чаще всего появляется в косых загибах и механических повреждениях обработанной поверхности, как результат неправильной разметки или закрепления детали в тисках выше или ниже разметочной линии,
- а также неправильного нанесения ударов.
- — заготовки необходимо прочно закреплять в тисках или других приспособлениях; — работать только на исправном оборудовании и исправным инструментом; — перед началом работы на гибочных станках ознакомиться с инструкцией по эксплуатации и безопасным приемам труда на данном станке; — работать в рукавицах и застегнутых халатах.
- 1.Какие и как гнут трубы в холодном состоянии?
- Трубы небольших диаметров (до 40 мм) с большими радиусами кривизны гнут в холодном состоянии, применяя простые ручные приспособления с неподвижной оправкой . Гибочная оправка крепится к верстаку с двух сторон скобами. Трубу для гибки вставляют между гибочной оправкой и хомутиком, зажимают и руками гнут по желобообразному углублению гибочной оправки.
- 2. Какие и как гнут трубы в горячем состоянии.
- Тонкостенные трубы диаметром больше 30 мм гнут только в нагретом состоянии с наполнителями. После окончания гибки пробки выколачивают и высыпают песок. Плохое, неплотное заполнение трубы песком, недостаточный или неравномерный прогрев перед гибкой приводят к образованию складок или разрывов.
- 3. Как гнуть трубы в кольцо?
- Гибка труб в кольцо производится на трехроликовом гибочном станке без наполнителя. 4. В чем особенности гибки труб из цветных металлов?
- Подлежащие гибке в холодном состоянии медные или латунные трубы заполняют расплавленной канифолью. Канифоль после гибки выплавляют начиная с концов трубы во избежание разрыва. Медные трубы, подлежащие гибке в холодном состоянии, отжигают при 600—700°С и охлаждают в воде. Наполнитель при гибке медных труб в холодном состоянии — канифоль, а в нагретом — песок. Латунные трубы, подлежащие гибке в холодном состоянии, отжигают при 600—700°С и охлаждают на воздухе. Наполнители те же, что и при гибке медных труб. Дюралюминиевые трубы перед гибкой отжигают при 350— 400°С и охлаждают на воздухе.
- 1.Макиенко Н.И. Практические работы по слесарному делу. - М.: ПрофОбрИздат, 2002.-205с.
- 2. Маханько А.М. Контроль станочных и слесарных работ. -М.: Академия,2010.-356с.
- 3. Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела. –М.: Высшая школа, 2005.– 330с.
- 4. Покровский Б.С. и др. Слесарное дело. -М.: ПрофОбрИздат, 2002.-456с.
- 4. Покровский Б.С., Скакун В.А. Справочник слесаря. -М.: Академия, 2003.-306с.