Итоговый контроль по технологии в 9 классе
Коммунальное Государственное Учреждение
«Средняя общеобразовательная школа №9»
города Семей, Республики Казахстан.
Методическое пособие
« Итоговый контроль по технологии в 9 классе»
г. Семей
2015
Пояснительная записка.
Данное пособие составлено в соответствии с новыми требованиями
учебной программы для 9 классов общеобразовательных школ Республики
Казахстан.
В пособии сосредоточен материал для проверки знаний учащихся по
курсу программного материала 9 класса. Задания составлены на основе учебной
программы Министерства образования и науки Республики Казахстан, учебника
под редакцией Б. Момынбаева, Н. Адамкулова, А. Кутпанбаева, С. Асановой, Д.
Альмагамбетовой.
Предлагаемые в пособии задания позволяют определить степень усвоения
пройденного материала по различным темам программного материала.
В пособие включено 35 карточек – заданий, охватывающих все темы
программного материала 9 класса, что позволяет вести системный контроль
качества знаний учащихся как после изучения темы, так и в ходе итогового
контроля.
Первая часть заданий требует от учащихся знаний теоретического
материала, вторая часть – практических навыков и умений.
Данное пособие можно рекомендовать для работы учителям технологии,
особенно молодым специалистам, так как содержит
задания для учащихся и подробные ответы на каждый вопрос.
Карточка №1.
1.Виды механической обработки древесины?
2. Принцип работы электрорубанка.
Карточка №2
1. Что такое резание?
2.На какие группы делятся цветные металлы?
Карточка №3.
1.Что такое рейер?
2. Виды резания древесины.
Карточка №4.
1.Виды резания поперек волокон.
2.Что включает в себя рабочий чертеж?
Карточка № 5.
1.Требования к выполнению чертежа.
2. Что такое мейсель?
Карточка №6.
1.Что такое сопрягаемые и свободные размеры?
2. Инструменты для высверливания отверстий разных диаметром.
Карточка №7.
1. Что называется рабочим чертежом?
2.Типы производства.
Карточка №8.
1.Применение долбежника.
2. Части технологического процесса.
Карточка №9.
1.Как наносятся обозначения материалов на рабочих чертежах деталей.
2.Геометрия резца, его форма.
Карточка №10.
1.Структура резания.
2. Что такое технологический процесс?
Карточка №11.
1. Как нанести размеры деталей на чертеже?
2.Резание вдоль волокон.
Карточка №12.
1. Ручные электрифицированные инструменты для обработки древесины.
2. Допуск - это…?
Карточка №13.
1. Что такое операция, установка, переход, рабочий ход?
2. Обработка плоских поверхностей торцевыми фрезами.
Карточка №16.
1.Как нанести размеры деталей на чертеже?
2.Инструменты для резания древесины. Геометрия резца.
Карточка №17.
1.Операционная карта.
2.Правила замены электрического шнура в утюге.
Карточка №18
1.Дать классификацию фрез.
2. Что такое производственный процесс?
Карточка №19.
1.Маршрутная карта технологического процесса.
2.Штамповка деталей.
Карточка № 20
1.Что такое предельные размеры фрезерования?
2. Сколько частей в домбре?
Карточка №21.
1. Виды декоративно-прикладного творчества народов Казахстана.
2. Операционная карта.
Карточка №22.
1. По виду материала зубьев фрезы бывают….
2. Как называется деревянный стержень в кубе для взбивания кумыса?
Карточка №23.
1. Назвать типы фрез.
2. Для кого предназначена домбра балашык?
Карточка №24.
1. Для чего служит штангенциркуль?
2.Сколько частей в старинном сундуке?
Карточка №25.
1. Принцип точения изделий?
2. Каково назначение кубе? Его части.
Карточка №26.
1. Из породы, каких деревьев изготавливают части юрты?
2. Как измерить глубину глухого отверстия?
Карточка №27.
1.Особый период в возрождении казахских народных инструментов.
2. Устройство горизонтально-фрезерного станка модели ?
Карточка№28.
1.Что такое декорирование?
2.Устройство кобыза.
Карточка №29
1. Где можно получить начальное профессиональное образование?
2.Что такое разметка?
Карточка №30.
1. Электрическое сопротивление.
2. Верхнее и нижнее предельное отклонение при фрезеровании.
Карточка №31.
1.Технологический процесс.
2.Шероховатость, как она обозначается?
Карточка №33.
1. Дать характеристику зазора, натяга.
2. Виды прокладок.
Карточка №34.
1. Факторы, влияющие на выбор профессии.
2. Литье, виды литья.
Карточка №35.
1. Правила ТБ при выполнении электромонтажных работ.
2. Этапы выполнения проекта.
Ответы на задания карточек.
Карточка №1.
1. резание, раскалывание, давление, дробление
2. Электрорубанки с двумя и четырьмя ножами, с двойной изоляцией,
предназначены для плоского строгания. Перед работой электрорубанком
проверяют крепление движущихся частей, остроту ножей, а также регулируют
толщину снимаемого слоя. Для этого заднюю опорную панель ставят на уровне,
закрепленных на валу ножей, а переднюю поднимают выше задней панели на
толщину снимаемого слоя (0,5... 1,5 мм).
Карточка №2.
1. Резание является одним из основных технологических процессов
механической и ручной обработки древесины. Виды обработки древесины:
пиление, строгание, фрезерование, точение, долбление, сверление и
шлифование.
2. Цветные металлы делятся по их физическим свойствам и назначению на
несколько групп:
тяжелые — медь, свинец, цинк, олово, никель;
легкие — алюминий, магний, титан, литий и др. ;
малые — висмут, кадмий, сурьма, мышьяк, кобальт, ртуть:
легирующие — вольфрам, молибден, тантал, ниобий, ванадий;
благородные — золото, серебро, платина и платиноиды;
редкие и рассеянные — цирконий, галлий, индий, таллий, германий, селен.
Карточка № 3.
1. Рейер — стамеска полукруглой формы, применяемая при черновой токарной
обработке древесины.
2. Виды резания древесины: пиление, строгание, фрезерование, точение,
долбление, сверление и шлифование. Резание древесины выполняют в трех
направлениях: торцовом, продольном и поперечном.
Карточка №4.
1. При поперечном резании режущая кромка резца перемещается
перпендикулярно направлению волокон, стружка получается короткой, ломкой, в
результате отщепа волокон древесины поверхность получается шероховатой.
Резание древесины резцом является трудоемким процессом; работа при резании
затрачивается на отделение стружки от древесины, деформирование стружки, на
преодоление трения резца о древесину.
2. Для изготовления каждой детали нужен ее рабочий чертеж. Рабочим
чертежом детали называется документ, содержащий изображение детали,
размеры и другие данные, необходимые для изготовления, ремонта и контроля
детали. Этот документ содержит данные о материале, шероховатости
поверхностей, технические требования и др. Таким образом, рабочий чертеж
включает в себя как графическую, так и текстовую часть: главный вид, масштаб,
рамка, основные надписи .
Карточка №5.
1. При выполнении рабочего чертежа детали определяют вид, дающий
наибольшее представление об ее устройстве (главный вид), и необходимое
количество других видов и изображений. Выбирают необходимый формат
бумаги и устанавливают приемлемый масштаб изображений. Далее выполняют
компоновку чертежа, т. е. приступают к рациональному размещению
изображений на листе. Намечают рамку чертежа и основной надписи. Если
изображаются детали, требующие нанесения таблиц параметров, для них
предусматривают место в правой верхней части формата. Далее намечают
прямоугольники по размерам, соответствующим габаритным размерам
изображений. В правом верхнем углу оставляют место для нанесения знаков
шероховатости. Надписи на чертежах в технических требованиях и таблицах
выполняются в соответствии с ЕСКД ( ( Единой системой конструкторской
документации. Текст надписи должен быть точным, кратким и располагаться
параллельно основной надписи чертежа. Надписи, относящиеся к
изображению, могут содержать не более двух строк, располагаемых над полкой
линии-выноски и под ней. Линию-выноску заканчивают или точкой на
изображении, или стрелкой. Основная надпись выполняется в соответствии с
«Основными требованиями к рабочим чертежам». Наименование деталей
записывают в именительном падеже в единственном числе в наименованиях,
состоящих из нескольких слов, на первом месте помещают имя существительное,
например: «Колесо зубчатое».
2. Мейсель – это нож-стамеска, заточенный с двух сторон под углом 20—25°,
применяемый при токарной обработке древесины. Используется для чистовой
доводки точеных деталей.
Карточка №6.
1. Все размеры деталей можно разделить на две группы: сопрягаемые и
свободные (несопрягаемые). Сопрягаемые размеры определяют форму
поверхности детали, сопрягаемой с поверхностью другой детали в изделии, а
также положение этих поверхностей в изделии. Поверхности детали, которые
не соприкасаются с поверхностями других деталей в изделии, определяются
свободными размерами. Все размеры должны наноситься от базовых
поверхностей, линий или точек, относительно которых определяется положение
отдельных элементов детали в процессе их изготовления или эксплуатации в
готовом изделии. Различают базы конструкторские, технологические,
измерительные, сборочные, вспомогательные. Нельзя записывать вперемешку
размеры наружных и внутренних поверхностей элементов детали. При этом
размерные линии предпочтительнее располагать вне контура изображения.
Пересечение выносных и размерных линий нежелательно, и
категорически воспрещается выносить меньший размер за больший.
Простановка размеров от линии невидимого контура не рекомендуется.
2. Для высверливания отверстий различных диаметров под болты,
шканты и шурупы применяют ручные сверлильные машины
различных типов и конструкций.
Карточка №7.
1. Для изготовления каждой детали нужен ее рабочий чертеж. Рабочим
чертежом детали называется документ, содержащий изображение детали,
размеры и другие данные, необходимые для изготовления, ремонта и контроля
детали. Этот документ содержит данные о материале, шероховатости
поверхностей, технические требования и др. Таким образом, рабочий чертеж
включает в себя как графическую, так и текстовую часть.
2.Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.
Массовым называют производство, характеризуемое большим объемом
выпуска изделий непрерывно изготовляемых или ремонтируемых
продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест
выполняется одна рабочая операция. Серийным называют производство,
характеризуемое изготовлением повторяющимися партиями изделий.
Единичным называют производство, характеризуемое малым объемом выпуска
одинаковых изделий, повторное изготовление изделий, которых, как правило, не
предусматривается. Здесь отсутствует цикличность производства, свойственная
серийному производству.
Карточка №8.
1. Электродолбежники применяют для выдалбливания отверстий.
Сменные режущие цепи дают возможность выдалбливать гнезда
различной ширины.
2. Основные требования к технологическому процессу:
* Технологический процесс разрабатывается для изготовления или
ремонта изделия или совершенствования действующего
технологического процесса в соответствии с достижениями науки и
техники.
* Технологический процесс разрабатывается для изделий,
конструкция которых отработана на технологичность.
* Технологический процесс должен быть прогрессивным и
обеспечивать повышение производительности труда и качества
изделий, сокращение трудовых и материальных затрат на его
реализацию.
* Технологический процесс должен соответствовать требованиям
техники безопасности, промышленной санитарии и охране
окружающей среды.
Карточка № 9.
1. Нанесение обозначений материалов на рабочих чертежах
деталей. На рабочих чертежах деталей помещают необходимые
данные, характеризующие свойства материала готовой детали и
материала, из которого деталь должна быть изготовлена. В основной
надписи чертежа детали указывают вид, наименование и марку
материала в соответствии со стандартом или другими нормативными
документами.
2. Резец — режущий инструмент, в большинстве случаев представляет
тело прямоугольного сечения, режущая часть которого имеет высокую
твердость. Головка резца имеет следующие элементы: переднюю
поверхность, задние поверхности, режущие кромки и вершину.
Передней поверхностью называется поверхность резца, по которой
сходит стружка. Задними поверхностями называются поверхности
резца, обращенные к обрабатываемой заготовке (главная и
вспомогательная). Режущие кромки образуются пересечением
передней и задних поверхностей; их две — главная режущая кромка и
вспомогательная. Главная режущая кромка выполняет основную
работу резания. Она образуется от пересечения передней и главной
задней поверхностей. Вспомогательная режущая кромка образуется
от пересечения передней и вспомогательной задней поверхностей.
Вершина резца это место сопряжения главной и вспомогательной
режущих кромок.
Карточка № 10.
1. Резание осуществляют различными инструментами,
представляющими собой один резец (железка рубанка, стамеска) или
несколько резцов (пила). Резец — режущий инструмент, в большинстве
случаев представляет тело прямоугольного сечения, режущая часть
которого имеет высокую твердость. Стальной резец в виде клина, у
которого одна плоскость называется передней гранью, вторая —
задней гранью; острие резца, образуемое пересечением передней и
задней граней, называется режущей кромкой или лезвием. Угол
между передней и задней гранями резца, образующий режущую
кромку, называется углом заострения; угол между передней гранью
резца и направлением резания называется углом резания. Угол между
задней гранью резца и направлением резания называется задним
углом, или углом наклона резца; угол , образуемый передней гранью и
плоскостью, перпендикулярной к направлению резания, называется
передним углом резца . Поверхность, образуемая движением
режущей кромки (лезвием), называется поверхностью резания.
2. Технологический процесс — часть производственного процесса,
содержащая целенаправленные действия по изменению и/или
определению состояния предмета труда. Под изменением состояния
понимают изменение формы, размеров, физических свойств. К
предметам труда относятся заготовки и изделия.
Карточка №11.
1. Нанесение размеров на рабочих чертежах деталей. Размеры на
рабочем чертеже детали должны быть нанесены так, чтобы обеспечить
наименьшую трудоемкость изготовления детали. Неудачное нанесение
размеров может привести к выполнению лишних технологических
операций и повышению себестоимости детали. Нанесение размеров
должно соответствовать технологии изготовления детали, т. е.
учитывать последовательность операции-обработки заготовки детали и
то оборудование, на котором деталь может быть изготовлена.
2. При продольном резании резец движется вдоль волокон, не
встречая большого сопротивления по всей длине. Срезанная часть
древесины образует завивающуюся в спираль (иногда в рулон)
стружку, состоящую из отдельных элементов с границами надлома с
нижней стороны. Срез стружки происходит по направлению волокон
дерева, которые подрезаются резцом и не задираются. Обработанная
поверхность получается гладкой. Но практически направление волокон
не всегда соответствует плоскости резания в виде отщепа, поэтому
поверхность обрабатываемого элемента становится недостаточно
гладкой, особенно тогда, когда снимаемая стружка оказывается
толстой. Для получения чистой поверхности среза следует стремиться к
тому, чтобы срезаемая стружка была более тонкой.
Карточка №12.
1. Для распиливания древесины применяют электрифицированные
дисковые пилы, у которых резцы приводятся в движение от
электродвигателя, а сам инструмент перемещается вручную. Все
инструменты состоят из трех основных частей — электродвигателя,
корпуса и режущего инструмента. Электрорубанки предназначены
для плоского строгания. Электродолбежники применяют
сравнительно широко для выдалбливания отверстий. Сменные
режущие цепи дают возможность выдалбливать гнезда различной
ширины. Для высверливания отверстий различных диаметров под
болты, шканты и шурупы применяют ручные сверлильные машины
различных типов и конструкций. Ручное шлифование — трудоемкая
операция. Значительно облегчают труд и повышают его
производительность электрошлифовальные инструменты.
2. До
́
пуск — разность между наибольшим и наименьшим
предельными значениями параметров (размеров, массовой доли,
массы), задаётся на геометрические размеры деталей, механические,
физические и химические свойства.
Карточка №13.
1. Операция — законченная часть технологического процесса
обработки заготовки, выполняемая на одном рабочем месте (на одном
станке) непрерывно до перехода к обработке следующей заготовки.
Установка — часть операции, выполняемая при одном неизменном
закреплении обрабатываемой заготовки. Переход — часть операции,
характеризующаяся постоянством обрабатываемой поверхности,
рабочего инструмента и режима работы станка. Одновременную
обработку нескольких поверхностей детали несколькими
инструментами принято считать одним переходом. Рабочий ход —
часть перехода, осуществляемая при одном рабочем перемещении
инструмента в направлении подачи. За один проход снимают один слой
металла.
2. Торцевые фрезы имеют более жесткое крепление, плавную работу
большого числа одновременно работающих зубьев, а также большие
скорости резания и подачи, особенно для фрез, оснащенных
пластинами твердого сплава. Поэтому в большинстве случаев
обработку плоских поверхностей удобно выполнять торцевыми
фрезами. При обработке торцевыми фрезами точность обработки
увеличивается, а шероховатость обработанной поверхности
уменьшается с увеличением скорости резания и уменьшением подачи.
Установка торцевой фрезы на глубину резания осуществляется так же,
как и при установке цилиндрической фрезы.
Карточка №14
1. Ковка - древнейший способ обработки металлов. Различают
ковку без применения штампов, так называемую свободную ковку,
и ковку в штампах- штамповку. Свободная ковка заключается в
следующем. Заготовку нагревают до температуры, при которой
металл становится более пластичным. После этого заготовку
кладут на наковальню и ударами молота придают ей необходимую
форму. Заготовку, полученную в результате ковки, называют
поковкой. Различают ручную и машинную ковку. Ручная ковка
применяется в индивидуальном производстве для выполнения
мелких ремонтных работ. Машинная ковка-ковка на молотах и
прессах- используется в серийном и массовом производстве.
2. Виды фрезерных станков:
универсальные — с поворотным столом,
горизонтально-фрезерные консольные станки (с горизонтальным
шпинделем и консолью),
широкоуниверсальные — с дополнительными фрезерными головками,
широкоуниверсальные инструментальные станки — с вертикальной
рабочей плоскостью основного стола и поперечным движением
шпиндельных узлов,
вертикально-фрезерные станки (с вертикальным шпинделем); в том
числе консольные,
бесконсольные (называемые также с крестовым столом),
с передвижным порталом,
копировально-фрезерные станки,
фрезерные станки непрерывного действия, в том числе карусельно-
фрезерные,
барабанно-фрезерные.
Карточка № 15.
1. Фрезерование — это операция механической обработки резанием,
при которой многорезцовый инструмент — фреза совершает
вращательное (главное) движение, а обрабатываемая заготовка —
поступательное движение (движение подачи). По исполнению фрезы
делятся на цилиндрические, когда зубья располагаются только на
цилиндрической поверхности фрезы и торцевые, у которых режущие
зубья располагаются на торцевой и цилиндрической поверхности
фрезы. Горизонтальные плоскости фрезеруют на горизонтально-
фрезерных станках цилиндрическими фрезами и на вертикально-
фрезерных станках торцовыми фрезами. Вертикальные плоскости
фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках торцовыми фрезами.
2. При торцевом резании резец под действием силы проникает
вглубь древесины. Лезвие, перемещаясь перпендикулярно волокнам,
перерезает и своей передней гранью скалывает их, превращая
срезанную древесину в рассыпчатую стружку.
Карточка № 16.
1.Все размеры должны наноситься от базовых поверхностей, линий
или точек, относительно которых определяется положение отдельных
элементов детали в процессе их изготовления или эксплуатации в
готовом изделии. Различают базы конструкторские, технологические,
измерительные, сборочные, вспомогательные. Нельзя записывать
вперемешку размеры наружных и внутренних поверхностей элементов
детали. Размерные линии следует располагать вне контура
изображения. Пересечение выносных и размерных линий
нежелательно, и категорически зарещается выносить меньший размер
за больший. Простановка размеров от линии невидимого контура не
рекомендуется.
2.Все инструменты состоят из трех основных частей —
электродвигателя, корпуса и режущего инструмента. Ручные
электрифицированные инструменты для обработки древесины:
дисковые пилы, электрорубанки , электродолбежники, ручные
сверлильные машины, электрошлифовальные инструменты.
Геометрия резца. Под геометрией резца понимается характеристика
его формы и расположения в пространстве. У резца можно выделить
следующие основные элементы: переднюю поверхность, по которой
сходит стружка; заднюю поверхность, обращенную в сторону
поверхности резания , по которой происходит деление древесины; две
боковые поверхности; главную режущую кромку, образованную
пересечением передней и задней поверхностей; боковые режущие
кромки, образованные пересечением передней и боковых поверхностей.
Карточка № 17.
1. Операционная карта содержит описание операций
технологического процесса изготовления изделия с расчленением
операций по переходам и указанием режимов работы и данных о
средствах технологического оснащения (оборудования и оснастки).
2. Ремонт электрического шнура: 1)надо снять заднюю крышку,
закрывающую то место, откуда выходит электрический шнур. Сняв
заднюю крышку, можно проверить целостность электрического шнура,
20% неисправностей связано с изломом провода в месте выхода шнура
из утюга или из вилки.
2)Для проверки целостности шнура потребуется тестер или
обыкновенная прозвонка (батарейка, лампочка и кусок провода). Один
конец, идущий от лампочки присоединить к штырям вилки, а другой,
идущий от батарейки, поочередно к проводам, выходящим из
электрошнура. Провод в желто-зеленой изоляции проверять не
обязательно, это так называемый защитно-нулевой провод. Если
лампочка горит - провод в порядке и надо искать неисправность
дальше. Если лампочка не горит, значит, найдена неисправность. Для
устранения этой неисправности обычно достаточно укоротить шнур
сантиметров на 10-15 и вновь подключить на то место, где были
прикручены эти провода (предварительно вновь проверив его целостность,
если лампочка прозвонки не горит, значит, провод поврежден возле вилки и её
надо заменить)
Карточка № 18.
1. По исполнению фрезы делятся на цилиндрические, когда зубья
располагаются только на цилиндрической поверхности фрезы и
торцевые, у которых режущие зубья располагаются на торцевой и
цилиндрической поверхности фрезы. Горизонтальные плоскости
фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках цилиндрическими
фрезами и на вертикально-фрезерных станках торцовыми фрезами.
Вертикальные плоскости фрезеруют на горизонтально-фрезерных
станках торцовыми фрезами.
2. Производственный процесс — совокупность всех действий людей
и орудий производства, необходимых на данном предприятии для
изготовления или ремонта выпускаемых изделий. Изделием называется
любой предмет или набор предметов производства, подлежащих
изготовлению на предприятии. Различают три типа производства:
массовый, серийный, единичный.
Карточка № 19.
1. Маршрутная карта содержит описание технологического процесса
изготовления и контроля изделий по всем операциям в технологической
последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке,
материальных и трудовых нормативах. Маршрутная карта состоит из
двух основных частей. В верхней части карты помещают сведения об
изготовляемой детали и ее заготовке, а в нижней части — описание
технологического процесса с разделением его на операции и указанием
необходимых станков, приспособлений, режущего, вспомогательного и
измерительного инструмента.
2. При штамповке формообразование деталей происходит в
штампе и определяется его конфигурацией. Штамповка с
предварительным нагревом называется горячей, без нагрева –
холодной. Различают объемную и листовую штамповку. Горячая
объемная штамповка позволяет получать изделия с высокой
точностью формы и размеров. Холодную объемную штамповку
применяют для поковок небольшого размера. Листовой
штамповкой изготовляют плоские или пространственные
тонкостенные изделия из стали, цветных металлов и сплавов.
Карточка № 20.
1. Предельными размерами называются два размера, между
которыми должен находиться действительный размер. Один из них
наибольший, другой - наименьший предельный размер.
2. На протяжении веков домбра сохранила свое основное строение и
вид. Строение домбры:
Шпанак — корпус домбры, он выполняет роль усилителя звука.
Какпак — дека домбры, воспринимая посредством вибрации звуки
струн, усиливает их и придает определенную окраску звучанию
инструмента — тембр.
Пружина — это балка на деке с внутренней стороны. В казахской
домбре пружины раньше не было. У домбры сейчас для улучшения
звука аналогичная пружина крепится в верхней части панциря и возле
подставки. Как правило, она изготовляется из ели с выдержкой в
несколько десятилетий без признаков гнили.
Подставка — очень ответственный функциональный элемент домбры.
Передавая колебания струн на деку и создавая первый резонансный
контур на пути распространения колебаний от струн к корпусу,
подставка является подлинным ключом к звучанию домбры. От её
качеств, формы, веса и настройки зависит сила, ровность и тембр
звучания инструмента.
Струна — источник звуковых колебаний домбры. На домбре
традиционно использовались жильные струны, изготавливаемые из
бараньих или козьих кишок. Но наиболее подходящей по звучанию
оказалась обычная рыболовная леска. Как результат сегодня мы имеем
единственный, широко распространенный вид домбры у стандартной
формы со струнами из лески, утративший неповторимый тембр
звучания.
Карточка № 21.
1. Кожевенное искусство. Большое и важное место в жизни казахов
занимали различные предметы из кожи. Из шкур шили различную
одежду, из кожи - обувь, пояса, сосуды различного назначения,
мастерили конскую сбрую, колчан, создавали даже настенное панно,
кожаные сундуки. Обработкой шкур и кож занималась каждая семья.
Ювелирное искусство. Женские украшения не только подчеркивали
красоту, оттеняли и разнообразили одеяние, обозначали ее положение в
обществе, свидетельствовали о достатке рода, но и осуществляли роль
оберегов, амулетов, родовых знаков. Украшения были праздничными
и повседневными. Казахские мастера-зергеры владели сложной
техникой ювелирного дела: штамповкой, гравировкой, чеканкой,
сканью, насечкой, литьем, чернением, зернью, филигранью.
Кузнечное ремесло у кочевников было подчинено потребностям
кочевой жизни, обеспечивало население предметами хозяйственного и
бытового назначения. Кузнецы делали орудия труда, инструменты для
ремесленников и охотников; различную домашнюю утварь,
металлические пряжки и кольца для конской сбруи, ножницы для
стрижки овец , подковы . В традиционном казахском костюме
использовалось много разновидностей пуговиц. Они изготавливались
из серебра, других металлов, иногда с применением позолоты;
украшались полудрагоценными камнями. На территории Казахстана
изготавливались предметы из камня, кости. Обработка камня
казахами была связана в основном с сооружением различных
надгробных памятников. Издавна в быту казахского народа особое
место занимают предметы быта, изготовленные из древесины.
2. Операционная карта содержит описание операций
технологического процесса изготовления изделия с расчленением
операций по переходам и указанием режимов работы и данных о
средствах технологического оснащения (оборудования и оснастки).
Карточка № 22.
1. Фрезы - это режущий, многозубный инструмент для обработки
металлов и других материалов резанием. Существует множество фрез с
различным назначением: концевые, дисковые, пазовые, отрезные,
шпоночные и пр. По сечению зубьев разделяют на остроконечные и
затылованные. По форме зуба - прямые, винтовые и
разнонаправленные. В зависимости от типа зубьев и конструкции
фрезы бывают цельные, сварные и сборные. Цельные фрезы
изготовлены полностью из одного материала. Основными элементами
цельных фрез являются рабочая часть и корпус в виде хвостовика
(характерно для концевых фрез) или в виде дискового или втулочного
тела (характерно для насадных фрез). Хвостовик и режущая часть
сварной фрезы изготовлены из различных материалов, но сваренные
вместе. Сборные фрезы так же изготовляют из различных материалов,
но соединяют их не свариванием, а обычными крепёжными
элементами, такими как винты, болты, гайки или клинья. Основными
составляющими элементами сборных фрез выступают корпус, режущие
и крепежные элементы. Режущие элементы представлены
перетачиваемыми ножами. Как правило, ножи бывают напаянными с
твердым сплавом или цельными из быстрорежущей стали.
2. Деревянный стержень в кубе для взбивания кумыса называется
пахтальник. Кубе – сосуд для закваски и взбивания кумыса. В кубе 5
частей: корпус, крышка, ручка крышки, укрепитель, дно.
Изготавливали кубе из березы или твердых пород древесины.
Карточка № 23.
1. Фрезы делятся на цилиндрические, когда зубья располагаются
только на цилиндрической поверхности фрезы и торцевые, у которых
режущие зубья располагаются на торцевой и цилиндрической
поверхности фрезы. Горизонтальные плоскости фрезеруют на
горизонтально-фрезерных станках цилиндрическими фрезами и на
вертикально-фрезерных станках торцовыми фрезами. Вертикальные
плоскости фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках торцовыми
фрезами (и торцовыми фрезерными головками, а на вертикально-
фрезерных станках – концевыми фрезами).
2. По инициативе известного ученого, замечательного музыканта,
талантливого композитора Бахытжана Байкадамова была разработана
детская домбра балашык. Это маленькая круглая домбра длиной 640
мм. Длина корпуса -260 мм, длина грифа -320 мм, длина ладошки -
60мм. Устройство домра балашык такое же, как у домбры для
взрослого человека.
Карточка № 24.
1. Штангенциркуль — это инструмент для точного измерения
наружных и внутренних размеров деталей. На его штанге нанесены
миллиметровые деления. Конец штанги имеет две неподвижные губки:
одну для наружного измерения, другую — для внутреннего. На штангу
надета рамка с подвижными, губками и глубиномером. Глубиномер —
это тонкая, узкая линейка, конец которой прикреплен к рамке.
Глубиномер помещен в продольном пазу обратной стороны штанги.
Рамку можно свободно передвигать вдоль штанги и закреплять в
нужном положении винтом. Между винтом и штангой находится
пружина. На скосе нижней части рамки нанесены деления (шкала). Это
дополнительное измерительное устройство называется нониусом.
2. Старинный сундук состоит из 8 частей: 1) основа сундука, 2)
крышка, 3) язычок для замка, 4) петли, 5) ручки, 6) две боковые
стороны, 7) дно сундука, 8) ножки.
Общая длина сундука —160 мм, высота и ширина — в пределах 90
мм.
Карточка № 25.
1.Существует единый принцип последовательности точения
изделий, меняются лишь приемы, инструмент и приспособления. Этот
принцип включает несколько основных операций:
установку заготовки в патроне или в центрах;
установку подручника в необходимое положение;
оцилиндривание (черновую обточку рейером);
разметочное протачивание с помощью разметочного инструмента или
гребенки;
чистовое обтачивание мейселем;
подрезку торцов;
закругление торцов и отрезку припуска от готовой детали.
В процессе вытачивания изделий применяют продольное и поперечное
точение.
2. Кубе – это деревянный сосуд для взбивания кумыса, айрана,
шубата и заквашенного коже. Күбе делают из цельного куска дерева
или из реек дуба, тальника, арчи. Для күбе из реек устанавливается
днище, снаружи рейки стягивают кольцами. Күбе из цельного куска
дерева для гладкости обжигается. Күбе имеет форму усеченного
конуса с узкой верхней частью, накрытой изящной крышкой. В
середине крышки или с краю просверливают отверстие для ручки
шумовки
( пахталки) Емкость күбе – 20-30 л, высота -80 см. Также из дерева
выдалбливают кұршек – сосуд меньшего размера.
Кубе вытачивается на токарном станке СТД- 120. Высота кубе -120мм,
диаметр окружности-50мм, толщина стенок цилиндра-6-7 мм. При
изготовлении корпуса кубе вначале вытачивается внешняя сторона,
затем – внутренняя. Крышка вытачивается отдельно. Через отверстие в
центре крышки вставляется пахтальник, служащий одновременно
ручкой крышки. В кубе 5 частей: ручка крышки, крышка, укрепитель,
корпус, дно.
Карточка № 26.
1. Выделкой деревянного каркаса юрты занимались специальные
мастера- уйши. Каркас юрты изготавливали из 4 частей: 1) канат-
сборно-раздвижная решетка; несколько соединенных между собой
канатов составляют основу юрты - деревянную решетку, образующую
круглые стены – кереге; 2) уыки – купольные жерди; 3) шанырак –
купол юрты; 4) есик – двустворчатая дверь.
На изготовление частей юрты шли различные породы деревьев, на
канаты и уыики – ива, тальник, на шанырак- береза, на дверь-
сосновые или березовые доски и брусья.
Диаметр шанырака от 1м до 2м в зависимости от размера юрты. Для
него подбирали ствол березы толщиной от 5см до 10 см. Планки
кереге, купольные жерди и шанырак окрашивали в коричневый цвет,
получаемый из корней растений. Дверь состоит из двух частей –
косяка и двустворок. Дверь юрты всегда двустворчатая, ширина
каждой створки равна половине ширины проема дверного косяка.
Один из важнейших элементов юрты - ее войлочное покрытие.
Войлочные покрытия казахской юрты подразделяются, по своему
применению на три вида: покрытие основания – туырлык, покрытие
купола – узик, покрытие шанырака – тундык.
Непременным атрибутом юрты являлись узорчатые чиевые
(тростниковые) циновки –чий, ши, которые стелили между кереге и
туырлыком. Материалом для таких циновок служили стебли степного
тростника чия (ши).
2. Сверлить глухие отверстия сложнее, чем сквозные, так как при
работе надо контролировать глубину отверстия. А в остальном приемы
работы такие же, как и при выполнении сквозных отверстий. Сначала
заготовку устанавливают и закрепляют в трехку-лачковом патроне, а
спиральное сверло — в коническом отверстии пиноли задней бабки.
Затем подрезают торец заготовки. В центре торца резцом делают
углубление для направления сверла. Подводят сверло к углублению в
торце и проверяют совпадение оси сверла с осью заготовки. При
сверлении глухого отверстия на сверле делают меловую метку на
заданном расстоянии от режущей кромки, равном глубине отверстия.
Контролировать глубину отверстия можно по делениям пиноли
задней бабки. Вращая маховичок пиноли по часовой стрелке, сверлят
отверстие на отмеченную глубину. Измерить глубину просверленного
глухого отверстия можно и штангенциркулем. За глубину отверстия
принимают расстояние от торца детали до конца цилиндрической части
отверстия.
Карточка № 27.
1. Особый период в возрождении казахских народных инструментов.
Особый период в возрождении казахских народных инструментов –
1960-1970 годы. Известный этнограф, большой мастер музыкальных
инструментов Болат Сарыбаев вместе с другими известными мастерами
Бейсембаевым, Аукадиевым работали над восстановлением образцов
забытых инструментов. Сарыбаеву удалось восстановить образцы
корпусов домбры, сделанных из ели. Он занимался также поиском
образцов более 20 исчезнувших музыкальных инструментов.
2. Горизонтально-фрезерный станок модели 6М82Г состоит из
следующих основных сборочных единиц: станины, консоли, стола,
шпинделя, коробки скоростей, хобота и коробки подач.
Настольный горизонтально-фрезерный станок НГФ-11ОШ
состоит из основания, маховика, продольной подачи, корпуса станка,
рукоятки переключения частот вращения шпинделя, коробки
скоростей, хобота, светильника, серьги, оправки с фрезой, тисков,
стола, маховика поперечной подачи, консоли, маховика
вертикальной подачи.
Карточка № 28.
1. Декорировать – значит украшать, художественно оформлять. К
декорированию относится чеканка лицевой стороны сундуков (жукаяк),
подставок для складывания домашних вещей, ящиков для посуды
(асадал, кебеже). Некоторые изделия обтягивали кожей и накладывали
на них отлитый из металла орнамент – из бронзы, серебра. Иногда
орнамент покрывали тонким слоем золота. Узоры были различными:
овальными, прямоугольными, под углом 45 градусов.
2. Корпус кобыза обычно круглый или ковшеобразный, открытый.
Нижняя, удлиненная часть с углублением обтянута козлиной или
верблюжьей кожей. Лучок смычка делается из тонкой гибкой ветки,
вдоль которой натягиваются конские волосы. Кобыз состоит из 10
частей: ладошка, колышки, струны, гриф (или шейка), полый
корпус, натянутая кожа, основная опора для струн, оттягиватель
струн, конечная опора для струн, зацепка. На изготовление кобыза
требуется обычно 20 часов.
Карточка № 29.
1. Начальное и среднее профессиональное образование приобретается
в профессиональных школах, лицеях и колледжах и сочетается с
получением общего среднего образования.
Начальное профессиональное образование включает в себя
подготовку, переобучение и повышение квалификации рабочих,
специалистов и безработных, а также незанятого населения.
В республике действует 306 профессиональных школ и лицеев.
Подготовка квалифицированных рабочих ведется более чем по 300
специальностям. Среднее профессиональное образование можно
получить в колледжах, которые перешли на подготовку специалистов
по новым государственным стандартам среднего профессионального
образования и учебным планам. В колледжах внедрен новый механизм
подготовки специалистов с полным возмещением затрат на договорной
основе, учитывающий потребности региона в трудовых ресурсах.
Открытие новых специальностей осуществляется только при наличии
конкретного заказчика и заключения регионального бюро занятости.
Среднее профессиональное образование обеспечивают 285 колледжей,
в том числе 173 - государственной и 112 – негосударственной формы
собственности.
2. Разметкой называется операция нанесения линий и точек на
заготовку, предназначенную для обработки. Очертание линий и точек
служит для рабочего границей обработки. Существуют два вида
разметки: плоская и пространственная. Разметка называется
плоской, когда линии и точки наносятся на плоскость,
пространственной — когда разметочные линии и точки наносятся на
геометрическое тело любой конфигурации.
Карточка № 30.
1. Электротехнические материалы группируют по их способности
проводить электрический ток. От этого им присваивается различие –
это проводниковые, полупроводниковые и электроизоляционные
материалы. Способность материала проводить ток, как известно,
характеризуется удельным электрическим сопротивлением.
Небольшим удельным сопротивлением обладают проводниковые
материалы. Они являются неплохими проводниками электричества и
используются в электроустановках как токоведущие части.
Диэлектриками называют электроизоляционные материалы – они
располагают большим удельным сопротивлением и почти не
проводят электричество. Они используются в электроустановках как
изолирующие части для токоведущих частей.
По сравнению с диэлектриками и проводниками, у
полупроводниковых материалов удельное электрическое
сопротивление изменяется в значительном интервале, поэтому
полупроводники имеют особые свойства в электричестве.
2. Верхним предельным отклонением называется разность между
предельным размером и номинальным. Нижним предельным
отклонением называется разность между наименьшим предельным
размером и номинальным.
Карточка № 31.
1. Технологический процесс — это совокупность
последовательных действий по изменению формы, размеров, качества
поверхности заготовки от момента поступления ее на обработку до
получения готовой детали. Технологический процесс обработки
деталей делится на операции, установки, переходы, рабочие ходы.
Операция — законченная часть технологического процесса обработки
заготовки, выполняемая на одном рабочем месте (на одном станке)
непрерывно до перехода к обработке следующей заготовки.
Установка — часть операции, выполняемая при одном неизменном
закреплении обрабатываемой заготовки.
Переход — часть операции, характеризующаяся постоянством
обрабатываемой поверхности, рабочего инструмента и режима работы
станка. Одновременную обработку нескольких поверхностей детали
несколькими инструментами принято считать одним переходом.
Рабочий ход — часть перехода, осуществляемая при одном рабочем
перемещении инструмента в направлении подачи. За один проход
снимают один слой металла.
К основным технологическим документам относят маршрутные и
операционные карты, карты эскизов и рабочие чертежи.
2. Шероховатость поверхности — совокупность неровностей,
образующих рельеф поверхности в пределах рассматриваемого участка,
длина которого выбирается в зависимости от характера поверхности и
равна базовой длине. Шероховатость поверхностей 1-го класса
обозначается знаком V, над которым указывается высота неровностей
в мм. На чертежах шероховатости обозначаются в соответствии с
требованиями Единой системы конструкторской документации (ЕСКД)
по ГОСТу. Условные обозначения шероховатости поверхности
располагают на линиях, контуре или выносных линиях.
Карточка № 32.
1. Размеры кебеже: длина -70-90 см,высота – 40-50 см, ширина – 40-45
см. Все поверхности, основание и крышка скреплялись четырьмя
опорами. Украшали обычно только лицевую сторону, остальные
закрашивали красной или зеленой краской.
2. Профессия — вид трудовой деятельности человека, который
владеет комплексом теоретических знаний и практических навыков,
приобретенных в результате специальной подготовки , опыта работы.
Многие профессии подразделяются на специальности. Профессия как
группа родственных специальностей : профессия — врач,
специальность — врач-терапевт, хурург, окулист; профессия —
учитель, специальность — учитель географии, истории,
математики.
Специальность — вид занятий в рамках одной профессии,
опирающийся па родственный вид дисциплин, например, профессия —
врач, специальность— терапевт, педиатр; профессия — учитель,
специальность — математика, физика.
Квалификация — уровень развития специальных способностей
субъекта (работника), позволяющий ему выполнять трудовые функции
определенной степени сложности в определенном профессиональном
труде. Квалификация определяется объемом теоретических знаний,
практических знаний, навыков, умений, которыми владеет работник.
Квалификация есть отражение уровня профессионального мастерства
субъекта.
Должность — наименее объективно и документально фиксируемое
проявление профессии. Должность может отождествляться с
квалификацией ("младший научный сотрудник"), с временными
обязанностями (п. о. заведующего, руководитель проекта), с
профессией в целом (психолог в организации).
Карточка № 33.
1. Зазор- это положительная разность между размерами отверстия и
вала. Натяг – это положительная разность между размерами вала и
отверстия до сборки детали. Посадкой называется характер соединения
деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или
натяга. Всего ГОСТами предусмотрены 43 посадки для отверстий и 34
посадки для вала при размерах соединения от 1 до 500 мм.
2. Прокладка – это отдельный сжимаемый элемент соединения,
который, находясь в сжатом состоянии между фланцевыми деталями
трубопроводов, под действием давления от затянутых крепежных
изделий, заполняет собой промежуток между соединяемыми деталями.
Основные требования к прокладкам: материал прокладки должен
быть способным микроскопически плотно прилегать к
уплотняемым поверхностям,
быть устойчивым к химическому воздействию внутренней и
внешней среды,
выдерживать воздействие температуры и давления требуемых
значений.
Классификация прокладок. Уплотнительные прокладки в зависимости
от материала можно разделить на три типа: неметаллические,
полуметаллические, металлические.
Карточка № 34.
1. Субъективные факторы выбора профессии следующие:
интересы (познавательный, профессиональный, интерес к
профессии, склонности);
способности (как психологические механизмы, необходимые для
успеха в определённом виде деятельности);
темперамент; характер.
Группа объективных факторов включает в себя:
уровень подготовки (успеваемости),
состояние здоровья,
информированность о мире профессий.
Выделяют также социальные характеристики:
социальное окружение,
домашние условия,
образовательный уровень родителей.
особое место занимают такие факторы, как способности. Часто
проблему способностей связывают с одарённостью, но такого
уровня развития способностей требует от индивида лишь
незначительное число профессий.
2. Литье - один из древнейших способов формообразованиядеталей.
Его сущность заключается в том, что расплавленный металл заливают в
специальную литейную форму, в которой он, остывая, затвердевает и
сохраняет очертания этой формы. Деталь, полученная таким способом,
называется отлив алюминия, бронзы, латуни и других металлов
сплавов.Существуют различные виды литья: в песчано-глинистые
формы, в металлические формы (кокильное литье), под давлением,
центробежное и др. Литье в песчано-глинистые формы- процесс
сложный и трудоемкий. Литье в металлические формы (кокильное
литье) по сравнению с получением отливок в песчано-глинистых
формах- операция более простая и производительная. Металлическая,
обычно стальная форма (кокиль) выдерживает тысячи отливок из
различных цветных металлов и сплавов. Перед заливкой жидкого
металла форму предварительно подогревают, а стенки внутренний
полости смазывают специальным составом для получения более
чистой поверхности отливки. Затем в форму вскрывают и извлекают из
нее отливку.Литье под давлением осуществляется также в
металлических формах. Давление на жидкий металл при заполнении
формы обеспечивает ее хорошую заполняемость, передает отливке
тончайшие очертание формы, уменьшает пористость металла отливке.
Центробежное литье- это заливка металла во вращающуюся форму.
Под действием возникающих при вращение центробежных сил
металл прижимается к стенкам формы и, застывая, приобретает
конфигурацию, точно соответствующую ее внутренним
очертанием. Центробежное литье применяется, главным образом,
для получение отливок, имеющих форму тел вращения, например
втулок, дисков, труб.
Карточка № 35.
1. Травматизм во время выполнения электромонтажных работ –
явление распространённое.
Виды возможных травм:
Ушибы, повреждения тканей вращающимися деталями приборов,
Электроожоги в результате прямого или дугового контакта тела с
источником тока,
Травмы слизистой оболочки глаз от попадания пыли и мелкой
стружки при сверлении,
Проблемы с лёгкими при попадании в них пыли от некоторых
композитных материалах (МДФ, стеклопластики и т.д.)
Избежать этого можно только благодаря неукоснительному
соблюдению техники безопасности, регламентированной
законодательством и соответствующими ГОСТами.
Требования к рабочей одежде и инструментам:
Не должна быть слишком свободной, чтобы не мешать работе;
Обязательно применение защитных очков с небьющимися
стёклами и рукавиц;
При необходимости использовать респиратор и средства защиты
органов слуха;
При работе без снятия напряжения в электроустановках
напряжением до 1000 В или вблизи них необходимы
диэлектрические галоши;
При выполнении пусконаладочных и монтажных работ любой
сложности разрешено применять только исправный инструмент.
Работы под напряжением до 1000 В разрешено проводить
инструментом с изолированными рукоятками, выполненными в
виде чехлов или несъёмного покрытия из влаго-, масло-,
бензостойкого электроизоляционного материала. По общему
правилу, длина изоляции рукояток должна быть не меньше 100
мм, а изоляция отвёрток оканчиваться на расстоянии не больше
10 мм от конца лезвия.
Пробивать борозды и отверстия в стенах, перекрытиях со скрытой
электропроводкой, выполнять другие работы, чреватые
повреждением изоляционного покрытия кабелей (монтировать
водопроводные трубы, например), можно только после
отключения их от источников питания.
Винты и крепящие его детали должны быть хорошо затянуты;
Провода и изоляция электроинструмента не должны иметь
повреждений и изломов жил; заземление и выключатели
исправны (инструменту с двойной изоляцией заземление не
требуется).
Использовать неисправный электроинструмент запрещено
категорически.
Если в работе используется паяльник, необходимо следить,
чтобы в рабочем состоянии он постоянно находился в зоне
действия вытяжки. Стряхивать припой при пайке нельзя, его
излишки снимаются на специальной подставке.
2. Проектная деятельность включает в себя следующие элементы:
план исследования, гипотезу, цель проекта, задачи, которые следует
решить в ходе работы над проектом, методы и приёмы исследования,
объект исследования, план исследования, выводы.
Список использованной литературы.
1. Учебная программа, утвержденная Министерством образования и
науки Республики Казахстан.
2. Б Момынбаев, Н. Адамкулов, А.Кутпанбаев, С.Асанова,
Д. Альмагамбетов. Технология. 9 класс, Алматы «Мектеп»,2005.
3.А. Кутпанбаев, Б.Момынбаев, Е.Райымжанов.Технология.
Дидактические материалы. Издательство «Мектеп».2005.
4. Л. Крейндлин Плотничные работы. Издательство «Высшая школа»
Москва.1972.
5. Обработка дерева на станке. В. Левадный, Ю. Черный.
Издательство Аделант, 2005.
6. Обработка металлов резанием. А. Панов, В. Аникин, Н. Бойм.
Издательство:Машиностроение.1988.
