Контрольная работа "Сборка и монтаж РЭА"
Контрольная работа №2
1. Что, из перечисленного, относится к детали?
1) трансформатор;
2) сердечник трансформатора;
3) дроссель.
2. Производственный процесс классифицируется на:
1) основной и дополнительный;
2) главный и побочный;
3) основной и вспомогательный;
4) главный и вспомогательный.
3. Технологический процесс – …
1) совокупность действий рабочих и орудий производства, в результате
которых материалы превращаются в готовую продукцию;
2) два или более изделий не соединенных на предприятии изготовителе;
3) часть производственного процесса, непосредственно связанная с
последовательным изменением состояния предмета труда с превращением
его в готовую продукцию.
4. По типам производство классифицируется:
1) единичное, серийное, массовое;
2) единичное, партийное, массовое;
3) штучное, серийное, массовое.
5. Что относится к конструкторской документации на изделие:
1) ведомость покупных, график поставок радиокомпонентов, список точек
сбыта продукции;
2) сборочный чертеж, схема электрическая принципиальная, перечень
элементов;
3) маршрутная карта, карта эскизов, комплектовочная карта.
6. Технологический процесс сборки – …
1) процесс соединения в определенной последовательности отдельных
деталей в сборочные единицы;
2) процесс соединения в определенной последовательности готовых изделий;
3) процесс соединения в определенной последовательности составных частей
деталей.
7. технологический процесс изготовления РЭА базируется на технологических
процессах:
1) унифицированных.
2) одинаковых;
3) однотипных;
4) типовых;
8. Требования, которым должны соответствовать детали, узла и изделия, виды
испытаний для них, методы электрических и механических измерений, а также
порядок приемки готовых изделий, указываются:
1) в маршрутно-технологической карте;
2) в маршрутной карте;
3) в технологической карте;
4) в технических условиях.
9. Последовательность прохождения обрабатываемой единицы по цехам и
описание операций, выполняемых над ней, без выделения каждой операции
отдельным документом, определяет:
1) маршрутно-технологическая карта;
2) маршрутная карта;
3) технологическая карта;
10. Последовательность обработки детали или узла по операциям и переходам
определяет:
1) маршрутно-технологическая карта;
2) маршрутная карта;
3) технологическая карта;
11. Технический контроль сборки и монтажа РЭА осуществляет:
1) отдел технического контроля;
2) служба безопасности;
3) метрологический отдел.
12. Процесс получения заданных параметров без изменения схемы и конструкции
называется:
1) параметризация;
2) унификация;
3) регулировка.
13. Испытание аппаратуры в обычных условиях с целью выявления и устранения
принципиальных отказов называется:
1) испытания на отказы;
2) технологические испытания;
3) технологическая тренировка.
14. Испытания РЭА классифицируют (возможны несколько вариантов ответа):
1) технологические, параметрические, стационарные;
2) механические, климатические, электрические;
3) погодные, ударные, радиационные;
4) стендовые, натурные, типовые (периодические).
15. Свойство независимо изготовленных деталей занимать свое место в сборочной
единице без дополнительной механической или ручной обработки при сборке,
обеспечивая при этом работу данной сборочной единицы, называется:
1) взаимоподгоняемостью;
2) взаимозаменяемостью;
3) взаимосовмещаемостью.
16. Документ, в котором дается комплекс норм, правил, требований к объекту
стандартизации, называется:
1) норматив;
2) кодекс;
3) стандарт.
17. Числовые значение линейных величин (размеры) подразделяют:
1) абсолютные, относительные и приведенные;
2) целые, дробные и десятичные;
3) номинальные, действительные и граничные.
18. К основным контролируемым электрическим параметрам печатных плат
относят:
1) электрическую прочность и сопротивление изоляции;
2) магнитную прочность и сопротивление изоляции;
3) электрическую прочность и удельную электропроводность.
19. Для предотвращения возникновения на плате продуктов коррозии:
1) не применяют материалы, подверженные коррозии;
2) наносят специальные покрытия;
3) протирают плату спиртом.
20. Оловянисто-свинцовые припои имеют:
1) низкую температуру плавления;
2) высокую температуру плавления.
21. Наибольшую автоматизацию процесса пайки печатных плат обеспечивает
метод:
1) пайки погружением;
2) избирательной пайки;
3) пайки волной припоя.
22. Коэффициент закрепления операции для крупносерийного производства
составляет:
1) от 1 до 10;
2) от 10 до 20;
3) от 20 до 40.
23. Способность изделия сохранять свои характеристики в течение заданного
времени называется:
1) гарантийный срок;
2) надежность;
3) вероятность безотказной работы.
24. Для формовки выводов диаметром до 0,5 мм минимальный радиус гибки
составляет:
1) 0,1 мм;
2) 0,3 мм;
3) 0,5 мм;
4) 0,7 мм.
25. Основной шаг координатной сетки:
1) 0,5 мм;
2) 1,0 мм;
3) 1,5 мм;
4) 2,0 мм;
5) 2,5 мм.
26. Центры отверстий под выводы ЭРЭ на печатной плате должны располагаться:
1) в центрах шаговых координат;
2) в узлах координатной сетки;
3) специального требования к расположению не существует.
27. ЕСКД – …
1) комплекс стандартов, устанавливающих взаимосвязанные нормы и
правила по разработке, оформлению и обращению конструкторской
документации;
2) комплекс норм и правил, устанавливающих нормы и правила по
разработке, оформлению и обращению конструкторской документации;
3) комплекс стандартов, устанавливающих взаимосвязанные нормы и
правила по разработке, оформлению и обращению технологической
документации;
28. Номер группы стандартов «2» соответствует классификационной группе
стандартов:
1) общие положения;
2) основные положения;
3) классификация и обозначение изделий и конструкторских документов;
4) общие правила выполнения чертежей.
29. В обозначение стандарта не входит:
1) индекс категории стандарта;
2) номер подкатегории стандарта;
3) номер комплекса стандартов;
4) номер группы стандартов;
5) порядковый номер стандарта в группе;
6) две последние цифры года утверждения стандарта.
30. На титульном листе конструкторских документов:
1) нумерация не проставляется;
2) нумерация проставляется;
3) особых требований к нумерации титульного листа нет.
31. Документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные,
необходимые для ее сборки и контроля называется:
1) чертеж детали;
2) сборочный чертеж;
3) чертеж общего вида.
32. Документ, содержащий требования к изделию, его изготовлению, контролю,
приемке и поставке, которые нецелесообразно указывать в других
конструкторских документах, называется:
1) ведомость технического проекта;
2) пояснительная записка;
3) технические условия;
4) программа и методика испытаний.
33. Документы, в зависимости от стадии разработки подразделяют на:
1) проектные и рабочие;
2) конструкторские и технологические;
3) опытные и испытательные.
34. Дубликат является копией:
1) копии;
2) оригинала;
3) подлинника.
35. Расстояние от рамки формы до границ текста в начале и в конце строк должно
составлять:
1) не менее 3 мм;
2) не менее 5 мм;
3) не менее 7 мм.
36. Расстояние от верхней или нижней строки текста до верхней или нижней рамки
должно быть:
1) не менее 5 мм;
2) не менее 10 мм;
3) не менее 15 мм.
37. Абзацы в тексте начинают отступом, равным:
1) 10 – 13 мм;
2) 12 – 14 мм;
3) 15 – 17 мм.
38. В конце заголовков:
1) точка не ставится;
2) точка ставится;
3) особых требований к заголовкам нет.
39. В документе (возможны два варианта ответа):
1) формулы и таблицы нумеруются в пределах каждого раздела;
2) формулы и таблицы нумеруются сквозной нумерацией;
3) формулы и таблицы не требуют обязательной нумерации.
40. Формулы и иллюстрации необходимо выравнивать:
1) по левому краю;
2) по центру;
3) по правому краю.
41. Приложения в документе могут быть:
1) обязательными и информационными;
2) обязательными и необязательными;
3) справочными и информационными.
42. Слово «Таблица» указывают над таблицей:
1) слева;
2) по центру;
3) справа.
43. Технические условия должны содержать вводную часть и разделы,
расположенные в следующей последовательности:
1) гарантии изготовителя, транспортирование и хранение, технические
требования, требования безопасности, требования охраны окружающей
среды, правила приемки, методы контроля, указания по эксплуатации;
2) технические требования, требования безопасности, требования охраны
окружающей среды, правила приемки, методы контроля,
транспортирование и хранение, указания по эксплуатации, гарантии
изготовителя;
3) указания по эксплуатации, требования охраны окружающей среды,
технические требования, требования безопасности, правила приемки,
методы контроля, транспортирование и хранение, гарантии изготовителя;
44. Для схем, согласно ЕСКД, приняты следующие сокращения:
1) Э1 – подключений, Э2 – функциональная, Э3 – структурная, Э4 –
соединений, Э5 – принципиальная;
2) Э1 – функциональная, Э2 – структурная, Э3 – принципиальная, Э4 –
подключений, Э5 – соединений;
3) Э1 – структурная, Э2 – функциональная, Э3 – принципиальная, Э4 –
соединений, Э5 – подключений;
45. Размеры каждой стороны печатной платы должны быть кратными 2,5 при длине:
1) до 100 мм;
2) до 350 мм;
3) более 350 мм.
46. Максимальный размер любой из сторон печатной платы должен быть не более:
1) 360 мм;
2) 470 мм;
3) 580 мм.
47. Соотношение линейных размеров печатной платы должно быть не более:
1) 2:1;
2) 1:3
3) 3:1;
48. Отклонение от перпендикулярности печатной платы должно быть:
1) не менее 0,2 мм на 110 мм длины;
2) не более 0,2 мм на 100 мм длины;
3) не менее 0,3 мм на 80 мм длины;
49. Сколько существует классов точности печатных плат:
1) 2;
2) 3;
3) 4;
4) 5;
50. Классы точности печатной платы определяют по:
1) материалу диэлектрика и материалу покрытия;
2) минимальным предельным отклонениям на размеры;
3) мощности подаваемой на плату.
51. Гибкие печатные платы должны выдерживать не менее:
1) 2 перегибов;
2) 3 перегибов;
3) 5 перегибов.
52. Контактные площадки печатных плат с металлизированными отверстиями
должны выдерживать не менее:
1) 4 циклов перепаек;
2) 6 циклов перепаек;
3) 8 циклов перепаек.
53. Не металлизированный участок в металлизированном отверстии не должен
превышать:
1) 1/6 длины окружности;
2) 1/5 длины окружности;
3) 1/4 длины окружности.
54. Для проверки соответствия печатных плат требованиям стандарта проводят
(выберите вариант неверного ответа):
1) приемо-сдаточные испытания;
2) периодические испытания;
3) типовые испытания;
4) приёмочные испытания.
34-43 – 3
44-49 – 4
50-56 – 5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
2
3
3
1
2
1
4
4
2
3
1
3
3
2,4
2
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
3
3
1
2
1
3
1
2
3
5
2
1
3
2
1
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
2
3
1
3
1
2
3
1
1,2
2
1
1
2
3
1
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
2
3
2
4
2
3
1
3
4
