Ученики на Учителя.com


Методичка слесарное дело

2
Содержание
1.
Введение…………………………………………………………………………..
3
2.
Порядок выполнения практических работ……………………………………...
4
3.
Правила техники безопасности и основные требования охраны труда при
выполнении практических работ………………………………………………..
5
4.
Критерии выставления оценок…………………………………………………..
5
5.
Практическая работа № 1. Организация рабочего места слесаря с правилами
расположения инструмента………………………………………………………
6
6.
Практическая работа № 2. Измерение штангенинструментом и
микрометрическим инструментом деталей различной формы………………..
13
7.
Практическая работа № 3. Измерение с применением специального
измерительного инструмента……………………………………………………
21
8.
Практическая работа № 4. Ознакомление с инструментами и
приспособлениями для разметки металла………………………………………
28
9.
Практическая работа № 5. Ознакомление с приспособлениями для рубки
металла…………………………………………………………………………….
34
10.
Практическая работа № 6. Ознакомление с инструментами, оборудованием
и приспособлениями для правки и гибки металла……………..........................
43
11.
Практическая работа № 7. Ознакомление с инструментами, оборудованием
и приспособлениями для резания металла ручными и механическими
ножницами………………………………………………………………………..
54
12.
Практическая работа № 8. Ознакомление с инструментами, оборудованием
и приспособлениями для резания металла ручными и механическими
ножовками……………………………………………………………………….
59
13.
Практическая работа № 9. Ознакомление с инструментами, для опиливания.
Насадка и снятие различных рукояток на напильники………………………...
71
14.
Практическая работа № 10. Ознакомление с инструментами, оборудованием
и приспособлениями для сверления металла…………………………………...
78
15.
Практическая работа № 11. Ознакомление с инструментами, оборудованием
и приспособлениями для нарезания резьбы…………………………………….
84
16.
Список рекомендуемой литературы…………………………………………….
91
3
Введение
Важнейшим этапом работы обучающихся в процессе изучения курса
является выполнение практических работ, которые способствуют
систематизации и закреплению полученных теоретических знаний и
практических умений; формированию навыков работы с различными видами
информации, развитию познавательных способностей и активности
студентов, формированию таких качеств личности, как ответственность и
организованность, самостоятельность мышления, способность к
саморазвитию, самосовершенствованию и самореализации, воспитанию
самостоятельности как личностного качества будущего рабочего.
Практические работы выполняются после изучения теоретического
материала соответствующих тем.
Выполнение каждой практической работы состоит из следующих этапов:
− самостоятельная подготовка студентов;
− проверка преподавателем готовности обучающихся к выполнению
практической работы;
− выполнение практической работы;
− организационно-техническое обслуживание рабочего места, защита
результатов работы.
Методические указания направлены на оказание методической помощи
обучающихся при выполнении практических работ.
Зачтенные практические работы являются основанием для принятия
решения, о допуске обучающегося к сдаче зачета.
Цель выполнения практических работ по МДК 01.01 «Слесарне дело и
технические измерения»:
− закрепление у студентов теоретических знаний;
− освоение необходимых умений и способов деятельности;
− формирование исследовательского и (или) практического опыта
через включение студентов в различные виды деятельности.
Выполнение обучающимися практических работ направлено на
формирование умений применять полученные знания на практике, развитие
интеллектуальных и учебных умений у будущих рабочих: аналитических,
проектировочных, конструктивных и др.; получение навыков планирования
своей деятельности, самоконтроля; совершенствование умения работы с
учебной и справочной литературой, интернет-источниками; выработку при
решении поставленных задач таких профессионально значимых качеств, как
самостоятельность, ответственность, точность, творческая инициатива.
В результате выполнения практических работ студент должен овладеть:
4
практическим опытом:
- проведения технических измерений соответствующим инструментом и
приборами;
- выполнения ремонта деталей автомобиля;
- снятия и установки агрегатов и узлов автомобиля;
- использования диагностических приборов и технического оборудования;
- выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию
автомобилей.
умениями:
- выполнять метрологическую поверку средств измерений;
- выбирать и пользоваться инструментами и приспособлениями для
слесарных работ;
Оформление проведенной практической работы: Практические работы
выполняются в рабочих тетрадях.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ
Тематика и очередность выполнения практических работ определяется
программой курса и сообщается преподавателем на первом занятии группы.
Практические работы выполняются в соответствии с расписанием
учебных занятий. Работа студентов на рабочем месте производится в
соответствии с методическими указаниями к каждой практической работе.
Студент должен быть подготовлен к выполнению очередной практической
работе, изучив необходимый материал учебных и методических пособий.
По всем практическим работам оформляются отчеты. Отчет по
практической работе составляется каждым студентом самостоятельно.
Все отчеты выполняются в одной специально отведенной тетради. Отчет
выполняется в течение практического занятия и при необходимости
оформляется за счет самостоятельной работы. Выполненный отчет
представляется на следующее занятие.
В начале каждого отчета указывается тема работы, приводится цель и
краткое содержание.
Общий зачет по практическим работам выставляется студенту после
выполнения им всех работ, оформления и защиты отчетов. Форма проведения
зачета – собеседование по всем темам практических занятий.
5
ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ОСНОВНЫЕ
ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ
ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ
Перед началом выполнения практических работ студенты должны
ознакомиться с настоящими правилами. Каждый студент, прошедший
инструктаж по технике безопасности, должен расписаться в журнале,
студенты, не прошедшие инструктаж и не расписавшиеся в журнале, к
выполнению практических работ не допускаются.
Студентам запрещается:
- выносить из лаборатории детали, приборы или вносить посторонние
предметы, курить, шуметь;
- ходить во время занятий без надобности по лаборатории или подходить
к другим рабочим местам, самовольно разбирать или приводить в действие
разрезы, макеты или другое оборудование, если это не предусмотрено
выполняемой практической работой;
- облокачиваться на плакаты или складывать на них детали, писать на
столах, пачкать их поверхность, оставлять бумагу и мусор;
- производить приборами и другим оборудованием действия,
противоречащие технике безопасности.
Критерии выставления оценок.
Оценка «5» - ставится, если студент демонстрирует знание
теоретического и практического материала по теме практической работы,
определяет взаимосвязи между показателями задачи, даёт правильный
алгоритм решения, определяет междисциплинарные связи по условию
задания.
Оценка «4» - ставится, если студент демонстрирует знание
теоретического и практического материала по теме практической работы,
допуская незначительные неточности при решении задач, имея неполное
понимание междисциплинарных связей при правильном выборе алгоритма
решения задания.
Оценка «3» - ставится, если студент затрудняется с правильной
оценкой предложенной задачи, дает неполный ответ, требующий
наводящих вопросов преподавателя, выбор алгоритма решения задачи
возможен при наводящих вопросах преподавателя.
Оценка «2» - ставится, если студент дает неверную оценку
ситуации, неправильно выбирает алгоритм действий.
6
Практическая работа № 1.
Тема: Организация рабочего места слесаря с правилами расположения
инструмента.
Время выполнения: 2 часа.
Цель: Ознакомить обучающихся с рациональной организацией рабочего
места слесаря.
Перечень оборудования для проведения работы: одноместный
слесарный верстак, тетрадь, письменные принадлежности, учебная и
справочная литература.
Краткие теоретические положения:
1. Рабочее место.
Рабочим местом называется определенный участок производственной
площади цеха или мастерской, предназначенный для выполнения
разнообразных технологических операций и оснащенный в соответствии с
характером работы оборудованием, приспособлениями, инструментами,
средствами механизации и стеллажами.
Основное оборудования рабочего места слесаря - верстак (рис. 1.1) с
установленными на нем тисками, оснащенный комплектом инструмента и
приспособлений.
Рисунок 1.1. Слесарный верстак
1-каркас, 2-столешница, 3-тиски, 4-защитный экран, 5-планшет, 6-
лампа, 7-измерительный инструмент
7
Слесарные верстаки.
Минимальное расстояние между тисками на двухместных и
многоместных верстаках составляет 1000 мм.
Рабочее место, на котором выполняют сборку, оснащается стеллажами,
выполняемыми в виде полок на металлическом каркасе. Стеллажи
изготовляют в соответствии с конструкцией и размерами размещаемых на
них узлов и деталей.
Верстак представляет собой металлический стол сварной конструкции
(уголок, труба). Столешницу (крышку) верстака, изготовленную из досок
толщиной 40-50 мм, покрывает сверху стальным листом, и крепят к
металлическому каркасу. Под столешницей размещены выдвижные ящики
для хранения инструмента, небольших приспособлений и технической
документации. Верстак имеет защитный экран (металлическую сетку).
Тиски.
Слесарные тиски являются зажимным приспособлением,
устанавливаемые на верстаке; они предназначены для закрепления
обрабатываемых деталей (изделий). По конструкции тиски делятся на
параллельные (неповоротные и поворотные) с ручным или пневматическим
зажимом деталей.
При работе на верстаке преимущественно применяют параллельно
поворотные тиски (рис. 1.2). Эти тиски в корпусе неподвижной губки 8
имеют сквозной прямоугольный вырез, в котором помещена гайка 9
зажимного винта. В вырез входит прямоугольный со сквозным отверстием
призматический хвостовик подвижной губки 6. Зажимной винт 10,
пропущенный через отверстие корпуса подвижной губки, закреплен
стопорной планкой. При вращении зажимного винта в ту или другую сторону
он будет ввинчиваться в гайку или вывинчиваться из нее и соответственно
перемещать подвижную губку. Подвижная губка, приближаясь к
неподвижной, будет зажимать обрабатываемый предмет, а удаляясь,
освобождать. Неподвижная губка тисков соединяется с основанием 3
центровым болтом, вокруг которого и осуществляется необходимый поворот
тисков. Поворотную часть 4 тисков закрепляют в требуемом положении при
помощи рукоятки 2 болтом 1.
8
Рис. 1.2. - Параллельные поворотные тиски
Корпус параллельных слесарных тисков изготавливают из серого
чугуна СЧ 18-36. Для увеличения срока службы тисков к рабочим частям
губок прикрепляют винтами стальные (из инструментальной стали У8)
призматические пластинки 7 с крестообразной насечкой.
Размеры слесарных тисков определяются шириной их губок, которая
составляется для неповоротных тисков от 60 до 140 мм (вес тисков
соответственно от 3 до 58 кг), для поворотных тисков - от 80 до 140 мм (вес
тисков соответственно от 16 до 58 кг).
Ручные тиски применяют для закрепления и обработки мелких деталей
.
Рисунок 1.3. - Ручные тиски
9
Рабочие инструменты слесаря.
Инструменты, которыми слесарь пользуется постоянно, хранятся в
ящике верстака. Такие инструменты слесарь обычно получает в постоянное
пользование из инструментальной кладовой цеха с отметкой о выдаче в
инструментальной книге или инструментальной карточке рабочего.
К инструментам и принадлежностям, которые слесарь обычно имеет на
своем рабочем месте, относятся молотки, зубила, крейцмейсели, напильники,
шаберы, отвертки, гаечные ключи, абразивные бруски.
Слесарные молотки делятся на два типа: тип А - с круглым бойком, тип
Б - с квадратным бойком. Изготовляют молотки из стали 50 по ГОСТ 1050-
60, из стали 40Х по ГОСТ 4543-61 из стали У7 по ГОСТ 1435-54. Рабочие
концы (бойки) подвергают технической обработке на длину равную 1/5
общей длины молотка с обоих концов.
Молотки с круглым бойком изготавливают весом от 200 до 1000 г., а
молотки с квадратным бойком - весом от 50 до 1000 г.
Молотки насаживают на ручки из дерева твердых пород (бук, береза,
клен, кизил, рябина), причем длина ручки зависит от веса молотка: при весе
молотка 400 - 500г длина ручки 350 мм, при весе 600 и 800г длина
соответственно 380 и 430 мм.
Слесарные зубила изготавливают с шириной рабочей части 5 - 25 мм и
общей длиной 100 - 200 мм.
Зубила применяют для удаления рубкой слоя металла с поверхностей
обрабатываемых деталей, разрубания на части заготовок, для вырубания
заготовок из листового металла, обрубки заусенцев, приливов, литников и
т.д.
Напильники различают по форме сечения, виду и роду насечки и по
размеру. Хвостовая часть (хвостовик) напильника имеет вид заостренного
стержня, которым он насаживается на ручку.
По форме сечения напильники подразделяются на плоские,
квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические и
ножовочные.
Надфили - мелкие напильники, различают их по форме сечения, виду и
роду насечки. Надфили изготовляют из инструментальной углеродистой
стали У12 или У12А и термически обрабатывают до твердости не менее HRC
54-60.
Надфили имеют насеченную рабочую часть и круглую ручку (вместо
хвостовика).
10
Скачать материал

Технология - еще материалы к урокам: