Презентация "Златоустовский металлургический завод" 11 класс

Златоустовский металлургический завод.

• Презентацию подготовила
• ученица 11-1 класса
• Александра Давыдова

История ЗМЗ.

• 11 ноября 1751 года тульскими промышленниками И. П. Мосоловым и В. М. Мосоловым в Оренбургской губернской канцелярии заключен контракт на строительство железоделательного завода на речках Сатка и Куваш.
• Тщательнее изучив предполагаемое место строительства, Мосоловы решили строить новый завод несколько восточнее - на реке Ай, в устье реки Тесьмы. Разрешение на это было дано указом Берг-коллегии от 31.08.1754.
• В строй действующих Златоустовский завод вступил 14.08.1761, когда была задута первая домна. Зарождению златоустовской качественной металлургии способствовала исключительная чистота местных руд.
• В 1769 году завод перешел в руки нового владельца - крупного российского купца и промышленника Л. И. Лугинина.

• Вид златоустовского завода с горы
• Косотур. Гравюра начала 20 века.

История ЗМЗ.

• В ходе крестьянского восстания Е. И. Пугачева завод и поселок при нем были почти полностью разрушены. К концу 1780-х годов Лугинин не только восстановил Златоустовский завод, но и построил вновь Миасский, Кусинский и Артинский заводы, которые вместе с приобретенным им ранее Саткинским заводом составили обширные владения на Южном Урале.
• После смерти Л. И. Лугинина его уральские заводы перешли к московскому купцу А. А. Кнауфу, а позднее, 3 октября 1811 года, решением Государственного Совета "обращены в Казенное управление". Был образован Златоустовский казенный горный округ в составе Златоустовского (главного), Саткинского, Кусинского и Артинского заводов (в 1815 в состав округа вошел и Миасский завод).

Павел Петрович Аносов

• . В 1817 - 1847 гг. в Златоусте жил работал великий русский металлург Павел Петрович Аносов. Более полутора десятилетий он был горным начальником Златоустовских заводов, многое сделав для усовершенствования производства.
• Начинающий металлург , он приехал в Златоуст, когда само время требовало коренной реконструкции металлургического производства., необходима была качественная сталь, полученная на основе новой технологии. Ее созданием и занялся Аносов. Изучая свойства металла и экспериментируя, он сделал не одно крупное открытие:
• - Создал способ газовой цементации железа при переделе в сталь;
• - Применил метод прямого получения стали из руд в тиглях;
• - открыл технологию передела чугуна в сталь с присадкой руды, что позднее стало основой современного мартеновского процесса.
• Однако вершина творчества Аносова-металлурга - получение русского булата, особого сорта высококачественной, необыкновенно прочной стали, обладающей уникальными режущими свойствами.   Во времена П. П. Аносова на заводе побывали всемирно известный естествоиспытатель и путешественник А. Гумбольдт, действительный член Российской академии наук А. Я. Купфер, поэт В. А. Жуковский, основатель отечественной статистики К. И. Арсеньев и другие.
• Известный английский ученый-геолог Р. Мурчисон назвал Златоустовский завод, руководимый генерал-майором Аносовым, "Шеффилдом и Бирмингемом хребта Уральского". 

История ЗМЗ.

• Архивные сведения о первых десятилетиях Златоустовского металлургического завода в 20 веке крайне скудны. До октября 1925 года он входил в состав Златоустовского завода, объединявшего металломеханический, металлургический и керамический заводы.
• Сам металлургический завод состоял из мартеновского производства, чугунолитейного, доменного, огнеупорного, прокатного цехов и фабрики искусственных точил.
• Сегодня Златоустовский металлургический завод ЗМЗ (сокращенное название -ОАО ЗМЗ Компания Эстар спецсталь) –предприятие по производству стали и сплавов с ассортиментом свыше 1000 марок производящее различные профили из нержавеющей стали, горячий и холодный прокат металла, легированную сталь и жаропрочные сплавы.

Хроника важнейших событий

• Апрель 1900 г. Началось строительство доменной печи, открывшей летопись Златоустовского металлургического завода
• 22 мая 1902 г. Задута доменная печь. Домну назвали Ермоловской
• 25 июня 1915 г. Пущена в эксплуатацию первая мартеновская печь
• 7 ноября 1923 г Вступил в строй стан "400" в первом прокатном цехе
• 25 января 1925 г. Начал работать стан "600«
• 1 октября 1925 г. Златоустовский металлургический завод стал самостоятельным предприятием
• Октябрь 1927 г. Задута вторая доменная печь
• 1929 г. Пущена первая на заводе электропечь в мартеновском цехе
• 15 мая 1930 г. Определен статус завода. как предприятия качественной металлургии
• 23 января 1934 г. Выпущена первая плавка в новом электросталеплавильном цехе
• 25 декабря 1934 г. На блюминге прокатан первый слиток стали
• 24 декабря 1935 г. Поставлен на горячее опробование стан «750»
• 18 февраля 1942 г. Вступил в строй действующий термокалибровочный цех
• 21 августа 1943 г. День рождения второго мартеновского цеха. Выдала первую плавку печь № 5

Хроника важнейших событий

• 4 октября 1957 г. Сдан в эксплуатацию новый корпус термокалибровочного цеха
• 9 декабря 1958 г. Выдана первая плавка в электросталеплавильном цехе N 2
• 8 февраля 1966 г. Завод награжден орденом Трудового Красного Знамени
• 31 декабря 1967 г. День рождения электросталеплавильного цеха N 3
• 9 октября 1973 г. Сдана в эксплуатацию первая очередь стана «350/500»
• 4 мая 1985 г. Завод награжден орденом Отечественной войны 1 степени
• 1993 г. Завод преобразован в открытое акционерное общество "Златоустовский металлургический завод»
• Март 2001 г. На базе завода создано дочернее предприятие — открытое акционерное общество "Златоустовский металлургический комбинат"

ОАО ЗМЗ – предприятие черной металлургии.

• Технологическая цепочка производства
• черной металлургии выглядит следующим образом:

Получение металлов.

• Большинство металлов в природе встречается в виде различных
• соединений – оксидов, сульфатов, сульфидов, хлоридов, карбонатов,
• фосфатов.
• Получение металлов из их соединений – это задача металлургии.
• Любой металлургический процесс является процессом восстановления
• ионов металла с помощью различных восстановителей, в результате
• которого получаются металлы в свободном виде.
• В зависимости от способа проведения металлургического процесса различают
• пирометаллургию,
• гидрометаллургию,
• электрометаллургию.

Пирометаллургия.

• Пирометаллургия –получение металлов из их соединений при высоких температурах с помощью различных восстановителей : углерода, оксида углерода (II), водорода, металлов ( алюминия, магния) и др.
• t
• FeO + C = Fe + CO
• t
• Fe3O4+ 4CO = 3 Fe+4 CO2
• t
• Cr2O3 + 2 Al = Al2O3 + 2 Cr

Гидрометаллургия. Электрометаллургия.

• Гидрометаллургия- это способ получения металлов, который состоит из двух процессов:
• 1). Природное соединение металла ( обычно оксид) растворяется в кислоте, в результате чего получается раствор соли металла;
• 2). Из полученного раствора данный металл вытесняется более активным металлом. Например:
• 1) CuO + H2SO4 = CuSO4 + H2O
• 2) CuSO4 +Fe = FeSO4 + Cu
• Электрометаллургия- это получение металлов при электролизе растворов или расплавов их соединений.
• Роль восстановителя в процессе электролиза играет электрический ток.

• Электрометаллургия

Сплавы.

• Металлы в чистом виде применяются реже, чем их сплавы, которые обладают более ценными техническими свойствами.
• Изготовление сплавов основано на способности металлов в расплавленном состоянии взаимно растворяться и смешиваться друг с другом.
• Важнейшими из сплавов являются:
• 1). Механическая смесь металлов. Охлажденный расплав представляет собой смесь очень мелких кристаллов отдельных металлов ( например, Pb +Sb )
• 2). Твердые растворы. При охлаждении расплава образуются однородные кристаллы. В узлах их кристаллических решеток находятся атомы различных металлов ( например, Cu + Ni)
• 3). Интерметаллические соединения. При взаимном растворении металлов их атомы реагируют между собой образуя химические соединения. В таких соединениях металлы чаще всего не проявляют валентность, характерную для них в соединениях с неметаллами ( например, Cu3Zn? Zn3Hg, Ag2Zn5).
• В состав сплавов могут входить и неметаллы ( углерод, бор и другие).
• Сталь – сплав железа и углерода, добавки : Mn, Cr, Ni, Si, P, S.

• Операции, проводимые в черной металлургии и сталелитейной промышленности, могут быть связаны с воздействием на работников большого количества опасных факторов, создавать ситуации или условия, провоцирующие инциденты и травмы, вызывающие гибель людей, недомогание или болезни.

Причины травм и заболеваний в черной металлургии и сталелитейной промышленности:

• (I) скольжения, спотыкания и падения на плоскости;
• (II) падения с высоты;
• (III) неогороженные механизмы;
• (IV) падающие предметы;
• (V) заваливание;
• (VI) работа в замкнутом пространстве;
• (VII) движущиеся механизмы, внутризаводской транспорт, погрузчики и краны;
• (VIII) контакт с контролируемыми и неконтролируемыми источниками энергии;
• (IX) контакт с асбестом;
• (X) контакт с минеральными ватами и волокнами;
• (XI) вдыхание различных агентов (газы, пары, пыль и дым);
• (XII) кожный контакт с химическими веществами – раздражающими (кислоты, щелочи), растворителями и аллергенами;
• (XIII) контакт с горячим металлом;
• (XIV) пожары и взрывы;

• (XV) экстремальные температуры;
• (XVI) излучение (неионизирующее, ионизирующее);
• (XVII) шум и вибрация;
• (XVIII) электрические ожоги и электрические удары;
• (XIX) погрузка- разгрузка вручную и работа, связанная с выполнением однообразных, повторяющихся движений;
• (XX) воздействие патогенов (например, legionella);
• (XXI) отказы автоматики;
• (XXII) тяжесть и напряженность труда;
• (XXIII) отсутствие подготовки по ТБ;
• (XXIV) плохая организация работы;
• (XXV) неадекватное предупреждение несчастных случаев и инспектирование;
• (XXVI) неадекватная первая помощь в случае аварии и плохое состояние спасательных средств;
• (XXVII) отсутствие медицинских учреждений и социального обеспечения.

Общие требования безопасности технологических процессов

• Технологические процессы должны осуществляться в соответствии с утвержденными технологическими инструкциями. Выполнение работ и операций, не предусмотренных технологическими инструкциями, не допускается.
• На рабочих площадках плавильных агрегатов и других местах возможного попадания расплавленного металла или шлака, а также в приямках конвертеров, штейновых и шлаковых траншеях не допускается наличие влаги, легко разлагающихся материалов и веществ, способных взаимодействовать с расплавами.
• Не допускается загрузка влажной шихты и материалов в агрегаты, содержащие расплавленный металл или шлак, а также расплавленного металла и шлака в агрегаты или сосуды, содержащие влагу или влажные материалы. Предельное содержание влаги или материалов, содержащих связанную воду, в шихте или других компонентах, загружаемых в плавильные агрегаты, определяется технологической инструкцией агрегата.
• Запрещается эксплуатация плавильных агрегатов при разгерметизации системы водяного охлаждения этих агрегатов.
• Технические устройства и коммуникации, используемые при проведении технологических процессов, связанных с применением (образованием) взрывопожароопасных или токсичных веществ, должны быть герметичными. В случае невозможности полной герметизации оборудования места выделения опасных веществ должны оснащаться средствами контроля среды и оборудоваться местными отсосами. Герметизирующие устройства должны систематически осматриваться. Нарушение герметичности должно немедленно устраняться.

Физические источники опасности. Нагрузка от повышенной температуры и холода

• В металлургическом производстве люди часто подвергаются воздействию повышенных температур , воздействию интенсивной лучистой энергии;
• Высокие температура и влажность в сочетании с тяжелой защитной одеждой и высоким темпом работы негативно воздействуют на работника.
• Работники, подвергающиеся воздействию жары, должны :
• уметь распознавать симптомы, свидетельствующие об угрозе теплового стресса или переохлаждения, у себя и окружающих, и знать, какие шаги можно предпринять для предотвращения приступа и/или аварии;
• знать спасательные методы и меры первой помощи;
• знать, какие действия предпринять в случае угрозы несчастного случая из-за высокой или низкой температуры.
• Работники должны быть проинструктированы :
• о важности поддержания хорошей физической формы для работы в условиях жары;
• о необходимости выпивать достаточное количество подходящей жидкости, а также о диетических требованиях, включающих потребление поваренной соли, калия и других элементов, содержание которых в организме уменьшается при потоотделении.
• Работники металлургических и разливочных цехов литейного производства должны снабжаться соответствующими средствами индивидуальной защиты такими, как каски, темные стекла для защиты глаз и лицевые защитные щитки, а также алюминированной спецодеждой, в частности, защитными фартуками, крагами и сапогами.

Химические источники опасности металлургического производства

• Дополнительные химические вещества, используемые в черной металлургии и сталелитейной промышленности
• Аммиак
• Кратковременное вдыхание (острое отравление) вызывает сильное раздражение дыхательных путей. Кожный контакт приводит к ожогам, образованию волдырей и, возможно, необратимым шрамам. При попадании в глаза вызывает раздражение и, возможно, эрозию тканей.
• Бензол
• Кратковременное вдыхание (острое отравление) вызывает угнетение центральной нервной системы, сопровождающееся сонливостью, головокружением, головной болью, тошнотой, потерей координации, спутанностью мыслей и потерей сознания. Долговременное воздействие бензола снижает количество красных и белых кровяных телец и повреждает костный мозг. Бензол является канцерогеном.
• Окись углерода
• Вдыхание окись углерода вызывает такие симптомы, как головная боль, головокружение, тошнота, обмороки, усиленное сердцебиение, нарушение сердечного ритма, потеря сознания и смерть.
• Хлор
• При вдыхании хлор вызывает серьезную затрудненность дыхания и отек легких. Он может обострять болезни органов дыхания, например, бронхит и астму.

Химические источники опасности металлургического производства

• Циклогексан
• Кратковременное вдыхание (острое отравление) может вызвать головную боль, тошноту, головокружение, сонливость и спутанность мыслей. При очень высокой концентрации человек может потерять сознание с последующим летальным исходом. Глотание очень больших доз может вызывать тошноту, рвоту, понос и головную боль.
• Формальдегид
• Кратковременное (острое) воздействие через вдыхание паров может вызвать серьезное раздражение носоглотки и бронхов. Растворы формальдегида могут вызывать первичное раздражение, переходящее в покалывание, высушивание и покраснение кожи. При попадании в глаза формальдегид вызывает раздражение и покалывание; концентрированные растворы могут вызывать серьезные травмы глаза. Глотание формальдегида вызывает раздражение, острую боль во рту, горле, пищеводе и кишечном тракте. Затем могут развиться головокружение, депрессия и кома. Долговременное (хроническое) ингаляционное воздействие вызывает раздражение слизистых оболочек и верхних дыхательных путей. Долговременный кожный контакт вызывает аллергию.

Химические источники опасности металлургического производства

• Цианистый водород
• Кратковременное вдыхание либо глотание (острое отравление) вызывает слабость, головную боль, головокружение, пространственную дезориентацию, спутанность мыслей, чувство тревоги, тошноту и рвоту. Высокие концентрации могут в течение нескольких минут или часов привести к смерти. Может ощущаться горький, едкий, жгучий вкус ворту. Долговременное (хроническое) воздействие вызывает постоянный насморк, слабость, головокружение, пространственную дезориентацию, головную боль, тошноту, рвоту, раздражение горла, изменение чувства вкуса и обоняния, судороги, потерю веса, красноту лицевых кожных покровов и увеличение щитовидной железы.
• Фенол
• Кратковременный (острый) контакт с кожей, глазами либо слизистыми оболочками приводит к онемению либо легкому покалыванию, затем ожогам, волдырям, постоянным поражениям кожи и гангрене, повреждению желудочно-кишечного тракта, внутренним кровотечениям, рвоте, поносу и снижению кровяного давления. Отравление может вызывать шок, коллапс, кому и смерть.

Химические источники опасности металлургического производства

• Серная кислота
• Кратковременное (острое) ингаляционное воздействие может вызывать сильное раздражение либо разрушение тканей. Симптомы могут включают сильное повреждение легких, кашель и одышку. Серная кислота является едким веществом и ее контакт с кожей вызывает сильное раздражение и ожоги, которые могут привести к неисчезающим шрамам. При попадании в глаза происходит сильное раздражение, покраснение, отек и, возможно, необратимое повреждение, вплоть до слепоты. Глотание вызывает ожоги рта, горла, пищевода и желудка. Симптомы включают затрудненность глотания, повышенную жажду, тошноту, рвоту, понос и, в серьезных случаях, коллапс и смерть. Долговременное (хроническое) воздействие может вызывать покраснение, зуд и сухость кожи, а также эрозию зубов.
• Толуол
• Кратковременное (острое) воздействие через вдыхание либо глотание вызывает угнетение центральной нервной системы. Среди второстепенных симптомов – раздражение носоглотки и дыхательных путей.