Ученики на Учителя.com


Конспект урока "Основные операции термообработки стали"

Тема урока: «Основные операции термообработки стали»
Автор: Скворцова Татьяна Владимировна,
преподаватель спецдисциплин ГБОУ НПО ПУ-34
Цель урока: Формирование знаний учащихся о классификации и термической обработке
сталей.
Задачи урока:
Формирование знания о классификации и термической обработке сталей;
воспитание технологической культуры;
Развитие познавательного интереса учащихся в области металлургической
промышленности.
Методы: объяснительно-иллюстративный, диалогический
Тип урока: комбинированный.
Оборудование: интерактивная доска, образцы сталей, таблицы по термообработке сталей.
Организация учебной деятельности.
Проверка количества учащихся;
Актуализация знаний учащихся:
1. Где производят металл?
2. Из чего производят металл?
3. Какие виды продукции получают из металлов?
4. Вспомните, какими свойствами обладают металлы?
5. Как классифицируются стали?- ответ на данный вопрос учащиеся дают, пользуясь
интерактивной доской (фрагмент № 1): напротив стрелочек написать виды сталей, а
именно:
- по химическому составу: - углеродистая сталь
- легированная сталь
- по качеству: - обыкновенного качества
- качественная
- высококачественная
-по назначению: - конструкционная
- инструментальная
- специальная
Объявление темы и цели урока.
Изучение нового материала.
Термическая обработка стали – это совокупность операций нагрева, выдержки и
охлаждения твёрдых металлических сплавов с целью придания им определённых свойств за
счёт изменения внутреннего строения и структуры
Цель термообработки – это придание сплавам таких свойств, которые требуются
в процессе эксплуатации этих изделий. Есть упрочнение металла (например: коленчатый вал в
двигателе автомобиля – к нему предъявляется повышенная прочность при эксплуатации). Но
есть и такие технологические процессы, в которых термообработка не является конечной
операцией, а промежуточной и её цель – снижение твёрдости стали, сплава для последующей
обработки. Процесс термообработки состоит из нагревания до каких то определённых
температур, выдержки детали, заготовки при этих температурах и последующем
охлаждении с определённой скоростью. Термообработке подвергают заготовки (кованные,
штампованные и т.д.), детали машин и различный инструмент. Для заготовок термообработка
заключается в снижении твердости, улучшении их структуры, а для деталей – это придание им
определённых свойств (твердости, прочности, износостойкости). Улучшение механических
качеств даёт возможности использовать сплавы более простых составов, расширить область их
применения. Термообработкой можно повысить допускаемые напряжения, уменьшить массу
деталей и механизмов, а также существенно повысить их надёжность и долговечность, что
очень важно в машиностроении. Например, упрочнению термообработкой подвергаются до
10% общей выплавки в стране, а в машиностроении до 40%. В термообработке есть следующие
виды этого процесса: отжиг, закалка, отпуск, а также есть химико-термическая и
термомеханическая обработка.
Так как основными факторами любого вида термообработки является температура и время,
то режим термообработки обычно представляется графиком в координатах t – время,
где t – температура.
Угол наклона характеризует скорость нагрева или охлаждения. Постоянная скорость нагрева
или охлаждения изображается на графике прямой линией с определенным углом наклона. В
результате термообработки в сплавах происходят структурные изменения. После
термообработки металлические сплавы могут находиться в равновесном (стабильном) и
неравновесном (метастабильном) состоянии.
(данное объяснение сопровождается демонстрированием на интерактивной доске слайда с
графиком нагрева, выдержки и охлаждения металла) - (фрагмент № 2)
Виды термообработки:
- Отжиг - служит для снятия напряженного состояния после холодной деформации,
повышения пластичности. Заготовку нагревают до определенной температуры, выдерживают и
медленно охлаждают (часто вместе с печью). (Пояснить отжиг без фазовых превращений и
отжиг с фазовыми превращениями).
- нормализация – отличается от отжига тем, что охлаждение происходит на воздухе. Структура
стали получается более мелкозернистая, поэтому механические свойства – твердость и
прочность – будут выше.
- Закалка - металл нагревают до определенной температуры (например, до 750 градусов),
выдерживают, а за тем быстро охлаждают в воде, масле или водных растворах солей. Закалка
повышает твердость и прочность стали, но вместе с тем повышается и хрупкость.
- Отпуск - служит для уменьшения хрупкости стали после закалки. Отпуск представляет
собой нагрев остывшей закаленной стали до определенной температуры (например, до 400-500
градусов) с последующим охлаждением в воде или на воздухе. Отпуск повышает пластичность
стали и снимает внутренние напряжения (виды отпуска: низкий, средний, высокий. Низкому
отпуску подвергают режущий и измерительный инструмент).
Закрепление материала:
На доске демонстрируется изображение названий основных операций термообработки,
температурные режимы, способы охлаждения и назначение. Учащиеся должны правильно
скомпоновать все этапы. - (фрагмент №3)
Д. з. : 1) в конспекте привести конкретные примеры применения операций
термообработки.
2) Стр. 62-65
Скачать материал

Технология - еще материалы к урокам: