Методическая разработка "Разработка и изготовление приспособления для заточки сверл"

1
Санкт-Петербургское государственное бюджетное профессиональное
образовательное учреждение «Ижорский колледж»
г. Колпино бульвар Трудящихся д.29/52
Методическая разработка
Тема: «Разработка и изготовление приспособления для заточки сверл».
Авторы:
Фотин Михаил Алексеевич - мастер производственного обучения, педагог
дополнительного образования
Федосеев Константин Алексеевич преподаватель спец. дисциплин, учитель
Астапчик Ольга Михайловна преподаватель технической графики, учитель
Фотина Татьяна Петровна - мастер производственного обучения
Санкт-Петербург
2018
2
Разработка и изготовление приспособления для заточки сверл.
Оглавление: стр.
1. Введение……………………………………………………………….. 3
2. Цели и задачи проекта………………………………………………….7
3. Методы достижения целей……………………………………………..8
4. Научные, практические и инновационные результаты работы……...9
5. Выводы и рекомендации……………………………………………….10
6. Список используемой литературы…………………………………….11
Приложение:
1. Чертежи …………………..……………………………....................12
2. Фотографии………………………………………………………….13
3
1.Введение
Без токарной обработки сегодня крайне сложно представить многие
производственные отрасли. Поэтому данный вид работы с металлом
продолжает развиваться.
Очень часто при выполнении работ используются сверла. Спиральное сверло
представляет собой стержень, имеющий для облегчения выхода стружки две
винтовые канавки. Благодаря канавкам на сверле образуются два винтовых
пера, или, как их иначе называют, зуба.
Спиральное сверло состоит из рабочей части, шейки, хвостовика и лапки.
Рис.1/ Основы слесарных и сборочных работ /
Спиральные сверла:
А - с коническим хвостовиком; В - с цилиндрическим хвостовиком; а -
рабочая режущая часть; б - шейка; в - ширина пера; г - лапка; д - поводок; е -
канавка стружечная винтовая; ж - перо; з - хвостовик; и - перемычка; L -
общая длина; L
0
- длина "рабочей режущей части"; D - диаметр; ω - угол
наклона "канавки стружечной винтовой"; 2φ - угол при вершине; f - ширина
ленточки спиральной; ψ - угол наклона перемычки.
Рабочая часть разделяется на режущую и направляющую. Все режущие
элементы сверла расположены на режущей части - заборном конусе.
Направляющая часть служит для направления во время резания и является
запасной при переточке сверла. На перьях направляющей части по винтовой
линии расположены цилиндрические фаски-ленточки. Ленточка служит для
направления сверла в отверстии, а также для уменьшения трения сверла о
стенки отверстия.
4
Если сверлить приходится только древесину, то об остроте сверла
можно не задумываться, так как сверло может исправно служить месяцы и
годы без заточки. Но когда доходит дело до сверления металла, острота
сверла становиться очень важна, другими словами, просверлить металл
можно только острым сверлом. Разницу легко почувствовать, взяв абсолютно
новое сверло. Начав довольно резво врезаться в металл, с каждой минутой
сверло будет погружаться в металл все медленнее, а давить на него придется
все сильнее. Скорость затупления сверла зависит в частности от оборотов,
скорости подачи, охлаждения и других факторов, однако как ни старайся,
время работы сверла до неудовлетворительной работоспособности
измеряется минутами. Если объем работы значительный, постоянно покупать
новые сверла получится накладно, поэтому лучше научиться их затачивать.
На периферии сверла скорость резания максимальна, и, следовательно,
максимален нагрев режущих кромок. В то же время отвод тепла от уголка
режущей кромки сильно затруднен. Поэтому затупление начинается с уголка,
потом распространяется на всю режущую кромку. Ясно видно ее
закругление. Затем истирается задняя грань. На ней появляются штрихи,
риски, идущие от режущей кромки. По мере износа риски сливаются в
сплошную полоску вдоль режущей кромки, более широкую у периферии и
сужающуюся к центру сверла. Поперечная режущая кромка при износе
сминается.
В начале затупления сверло издает резкий скрипящий звук. Если сверло
вовремя не заточить, количество выделяемого тепла будет возрастать и
процесс износа пойдет быстрее. Заточку сверла производят по его задним
граням. Очень важно, чтобы оба пера (зуба) сверла были заточены
совершенно одинаково. Выполнить это вручную очень трудно. Не просто
также вручную создать требуемую форму задней грани и заданный задний
угол (где какой угол см. ниже).
Для заточки существуют специальные станки или приспособления. Если есть
возможность, то лучше затачивать сверла на специализированном
оборудовании. Но в условиях домашней мастерской такой возможности, как
правило, не бывает. Сверла приходится затачивать вручную на
обыкновенном точиле.
В зависимости от того, какую форму придают задней поверхности,
существуют разные виды заточки: одноплоскостная, двухплоскостная,
коническая, цилиндрическая, винтовая.
При одноплоскостной заточке заднюю поверхность пера выполняют в виде
плоскости. Задний угол при такой заточке должен быть 28-30°. При
одноплоскостной заточке велика опасность выкрашивания режущих кромок.
Этот способ, самый легко выполнимый при ручной заточке, рекомендуют
для сверл диаметром до 3 мм.