Конспект урока "Приспособления для выполнения скосов"


Василенко Виктор Артемович. Учитель технологии гимназии №10
Кировского района Волгограда
Аннотация. В статье показано, как можно изготовить приспособление для
выполнения скосов на заготовках в виде прямоугольного параллелепипеда, с
применением токарно-винторезного станка.
Приводятся сборочные и рабочие чертежи, необходимые для изготовления
такого приспособления.
Приспособление для выполнения скосов.
Шестигранная склейка из древесины может иметь самое широкое
применение в школьной мастерской. Она является основой для изготовления
таких изделий, как круглая шкатулка, декоративная деревянная кружка, стаканчик
для карандашей.
Шестигранная склейка получается из заготовок в форме прямоугольного
параллелепипеда, кромки которых срезаны под углом 60
0
. Причем кромки
должны быть не просто срезаны каким-либо режущим инструментом. Например,
рубанком, стамеской или даже пилой-торцовкой. Обработанная поверхность
должна иметь практически идеально плоскую поверхность. А перечисленный
выше инструмент такую плоскую поверхность обеспечить не может.
Для получения таких заготовок можно изготовить специальное
приспособление к токарно-винторезному станку. Оно так и будет называться
«Приспособление для получения скосов». Сборочный чертеж такого
приспособления представлен на рис. 1. В него входят:
1. Сборочная единица – корпус 9 (рис.9).
2. Детали:
Клин 2 (рис.2)
Оправка 3 (рис. 3)
Винт 4 (рис.4)
Стандартные изделия:
Болт М10 (поз.5)
Гайка М10 (поз. 7)
Шайба 10 (поз. 6, 8)
Сборочная единица Корпус состоит из следующих деталей:
Основание 10 (поз. 10)
Планка 11 (поз. 11)
Щека 12 (поз. 12)
Стандартные изделия
Шурупы саморезы диаметром 3мм и длиной 25мм.
Детали: Основание, планка и щека изготавливаются из многослойной фанеры
соответствующей толщины.
Детали: Оправка и винт изготавливаются из Стали 45.
Самой сложной в изготовлении деталью следует считать Основание и Клин.
Здесь приходится срезать углы, как можно более точно. От этого зависит точность
получаемых заготовок. Каждый учитель имеет свою материально-техническую
базу. Но даже при минимальном количестве оборудования такое приспособление
можно изготовить в условиях школьной мастерской.
Как уже было сказано выше, корпус выполняется из многослойной фанеры.
Вначале к основанию необходимо приклеить щеки и одновременно скрепить их
шурупами-саморезами. Между основанием и щекой выступят излишки клея. Их
необходимо сразу убрать. В противном случае они могут мешать правильной
установки заготовок в приспособление.
Два отверстия диаметром 20 мм, выполненные щеке, необходимы для
визуального контроля над правильным положением заготовки в приспособлении.
Затем приклеивается и прикручивается саморезами две планки. После высыхания
клея должна получиться жесткая коробчатая конструкция, способная воспринимать
давление клина и надежно удерживать заготовки в заданном положении. На
боковые поверхности клина можно приклеить шлифовальную шкурку, что
обеспечит надежное сцепление клина и обрабатываемой заготовки.
Две заготовки, предварительно обработанные до получения деталей в виде
прямоугольного параллелепипеда (см. предыдущие статьи), устанавливаются в
приспособление и зажимаются клином. При этом необходимо проконтролировать
правильность их установки.
Приспособление, своей конической частью, устанавливается в шпиндель
токарного станка и поджимается плоским задним центром. Патрон, с токарного
станка, предварительно снимается. Настраивается крайнее левое положение резца с
помощью упора или верхнего суппорта.
Приспособление полностью готово к работе. Резец отводится из зоны вращения
заготовки, включается станок, резец подводится к обрабатываемой заготовки до
момента касания резцом. Далее задается глубина резания не более 0,5мм. Так
происходит процесс обработки заготовки, до получения скоса на кромке.
После окончания обработки с одной стороны, детали переустанавливаются в
приспособлении и процесс повторяется.