Конспект занятия "Контроль качества сварных соединений" скачать


Конспект занятия "Контроль качества сварных соединений"

Тема: Контроль качества сварных соединений.
Тема занятия: Контроль качества сварочных материалов.
Время: 2 часа.
Цель работы ознакомление с методами оценки свариваемости
металлов и приобретение навыков, необходимых для определения качества
сварочных материалов.
Задачи занятия:
Обучающие:
Формирование у студентов профессиональных навыков в определении
качества сварных соединений посредством визуального и измерительного
контроля.
Развивающие:
Формирование у студентов умения оценивать свой уровень знаний и
стремление его повышать.
Воспитательные:
Воспитание у студентов аккуратности, трудолюбия, бережного
отношения к оборудованию и инструментам.
Дидактические задачи:
Закрепить полученные знания, приемы, умения и навыки по определению
качества сварных соединений посредством визуального и измерительного
контроля.
Требования к результатам усвоения учебного материала.
Студент в ходе освоения темы занятия и выполнения лабораторной
работы должен:
иметь практический опыт:
- определения причин дефектов сварочных швов и соединений;
- предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах.
уметь:
- использовать ручной и механизированный инструмент зачистки сварных
швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
- зачищать швы после сварки.
знать:
- типы дефектов сварного шва;
- методы неразрушающего контроля;
- причины возникновения и меры предупреждения видимых дефектов;
- способы устранения дефектов сварных швов.
В ходе занятия у студентов формируются
Профессиональные компетенции:
ПК 1.8. Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после
сварки.
ПК 1.9. Проводить контроль сварных соединений на соответствие
геометрическим размерам, требуемым конструкторской и
производственно-технологической документации по сварке.
Общие компетенции:
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии,
проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый
контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести
ответственность за результаты своей работы.
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного
выполнения профессиональных задач.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в
профессиональной деятельности.
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством,
клиентами.
Литература:
1. Галушкина В.Н. Технология производства сварных конструкций:
учебник для нач. проф. образования. – М.: Издательский центр
«Академия», 2017;
2. Овчинников В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и
резки металлов: учебник для нач. проф. образования. – М.:
Издательский центр «Академия», 2015;
3. Маслов В.И. Сварочные работы: учеб. для нач. проф. образования –
М.: Издательский центр «Академия», 2014;
4. Овчинников В.В. Оборудование, техника и технология сварки и резки
металлов: учебник – М.: КНОРУС, 2015;
5. Куликов О.Н. Охрана труда при производстве сварочных работ: учеб.
пособие для нач. проф. образования – М.: Издательский центр
«Академия», 2011;
6. Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф.
образования – М.: Издательский центр «Академия», 2015.
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ
Входной контроль качества исходных материалов (основной металл,
электроды, сварочная проволока, флюсы, защитные газы) связан с
установлением соответствия данных, приведенных в сертификатах,
требованиям применяемого технологического процесса сварки. При наличии
внешних дефектов или отсутствии сертификатов использование исходных
материалов допускается только после проведения химического анализа,
механических испытаний и испытаний на свариваемость.
Основной металл в виде литых заготовок проверяют на наличие пор,
усадочных раковин и трещин. Особое внимание обращают на зоны,
подлежащие сварке. Они должны быть тщательно очищены от ржавчины и
загрязнений (масло, краска, пригар). Прокат проверяют на наличие
расслоений и окалины, равномерность толщины листа и т.д.
У электродов контролируют равномерность толщины покрытия, наличие
в нем трещин и других механических повреждений. Для того чтобы
установить характер плавления электродного стержня и покрытия, легкость
отделения шлака и особенности формирования сварного шва
(жидкотекучесть расплавленного металла, разбрызгивание), выполняют
пробную сварку. Электроды должны удовлетворять требованиям
действующих ГОСТов.
Сварочную проволоку проверяют на чистоту поверхности, отсутствие
защитных покрытий, нежелательных для данного технологического
процесса, расслоений и закатов. У флюсов определяют размеры частиц, их
однородность по величине и влажность материала, а также устанавливают
возможное наличие загрязнений и инородных включений. Защитные газы
проверяют на отсутствие вредных примесей и влаги. Кроме того, качество
флюса или защитного газа оценивают по тем же показателям, которые
указаны для электродного стержня и покрытия, осуществляя пробную
сварку.
Свариваемость. Важным технологическим свойством металла (или
сочетания металлов) является свариваемость способность образовывать
при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям,
диктуемым особенностями конструкции и условиями ее эксплуатации.
Свариваемость это комплексная технологическая характеристика металла,
отражающая его реакцию на процесс сварки и определяющая его
относительную пригодность для выполнения сварных соединений.
Проверка исходных материалов на свариваемость должна предшествовать
принятию решения об использовании тех или иных из них для изготовления
сварных конструкций.
Для получения количественной оценки свариваемости сравнивают
свойства металла сварного шва со свойствами основного металла, которые
принимаются за эталонные. Оценка свариваемости стали необходима в
следующих случаях:
установление соответствия прочностных характеристик сварных
соединений техническим условиям для данной марки стали;
разработка новой технологии сварки;
всесторонняя оценка технологических свойств новой марки стали
при ее внедрении;
выбор новых типов электродных покрытий и новых марок
присадочных материалов.
Методы оценки свариваемости. Один из приближенных косвенных
методов определения свариваемости сталей связан с ее оценкой по
химическому составу материала. В этом случае критерием свариваемости
(устойчивости к образованию холодных трещин) служит показатель,
называемый эквивалентом углерода. Экспериментально установлено, что
стали, для которых эквивалент углерода не превышает 0,4 %, не
обнаруживают склонности к образованию холодных трещин.
Прямые методы оценки свариваемости позволяют получить ко-
личественную оценку показателей прочности и пластичности сварных
соединений или качественную оценку свариваемости металла по его
склонности к трещинообразованию в процессе сварки. В разных странах
применяют различные пробы на свариваемость.
Образцы тавровых соединений, испытываемые на с т а т и ч е с к и й
и з г и б , имеют определенные размеры, мм : ширину 31 и толщину 6;
12 или 19. Катет контролируемого шва должен составлять половину
толщины пластины. Эти образцы подвергают изгибу в специальном
приспособлении. О пластических свойствах таврового соединения судят по
углу изгиба перед появлением трещины, нагрузке при разрушении и
характеру излома. Особенностью тавровой пробы является сходство
образцов по форме с реальными сварными соединениями. Статические
испытания на изгиб образцов тавровых соединений позволяют оценивать
пластические свойства сварного соединения в целом.
С помощью пробы на у д а р о б р а з ц о в с н а д р е з о м можно оценить
влияние термического воздействия сварки на основной металл. Образец
размерами 60 х 10 х 10 мм вырезают из пластины с наплавленным поперек
нее валиком. Образец размечают таким образом, чтобы вершина надреза
касалась зоны термического влияния. Надрез шириной 2 мм выполняют на
глубину зоны проплавления вдоль оси валика с помощью дисковой фрезы.
Затем поверхность образца со стороны валика обрабатывают строганием,